Станок для суперфиниширования дорожек качения внутреннего кольца двухрядного сферического роликового подшипника Советский патент 1986 года по МПК B24B19/06 

I

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в станках для суперфинишной обработки дорожек качения внутренних колец двухрядных сферических роликовых подшипников.

Цель изобретения - снижение трудоемкости настройки станка за счет размещения кривошипно-шатунного привода на неподвижной станине, а не на подвижном суппорте.

На фиг. 1 приведена кинематическая схема станка; на фиг. 2 - предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 3 -,разрез А-А на фиг. 2.

Станина 1 несет установленный на горизонтальных направляющих 2 качения суппорт 3, на котором смонтирована установочно-подвиж- ная в вертикальном направлении суперфинишная головка 4 с валом 5 качания. На станине 1 закреплены также .силовой цилиндр 6, шток 7 которого связан с суппортом 3, и регулируемые упоры 8 и 9 для настройки конечных положений суппорта. Кроме того, на станине установлены бабка изделия закрепленной на ее шпинделе планшайбой 11 для введения изделия 12 - внутреннего кольца двухрядного сферического роликового подшипника с дорожками 13 и 14 качения устройство изделия 12 к планшайбе 11 с прижимными роликами 15 и регулируемый кривошипнно-шатун- ный привод 16, вал которого, связанный с двигателем (не показаны) ременной передачей 17, несет установочно- подвижный кривошип 18 и радиальный винт 19 регулировки радиуса кривошипа. Вал 5 качания, смонтированный в суперфинишной головке посредством подшипников 20, несет на одном конце подвижньй в радиальном направлении держатель 21 с инструментом 22 и силовой цилиндр 23 прижатия инстру мента к изделию 12 и отвода инструмента, а на другом конце - жестко

19326 2

связанное с валом качания коромысло 24 с продольным пазом 25, в котором размещены установочно-подвижный пол-v зун 26 с осью шарнира 27, а также 2 винт 28 перемещения ползуна 26. Ось шарнира 27 связана с кривошипом 18 посредством шатуна 29 с регулировочным талрепом 30.

При настройке станка на обработ- 10 ку изделия 12 регулировки упоров 8 и 9 и вертикальных перемещений суперфинишной головки 4 относительно суппорта 3 последовательно совмещают ось вала 5 качания с центра15

20

.25

30

45

МИ 0 И 02; профилей дорожек 13 и 14 качения, далее устанавливают ползун 26 с осью шарнира 27 по пазу коромысла 24 так, чтобы ось при среднем , положении держателя инструмента на любой из дорожек 13 или 14 лежала в средней плоскости издели я 12.

Настройка положения ползуна 26 может производиться по предварительно вычисленным для ка кдого типоразмера изделия значениям расстояния, ,020j Б (фиг. 1) с использованием предусмотренной на коромысле 24 шкалы, после чего талрепом 30 устанавливают симметричные отклонения держателя 21 с инструментом 22 в обе стороны от среднего положения на дорожках 13 и 14, при этом кривошипный механизм посредством винта 19 настраивают на заданное значение радиуса кривошипа, соответствующее 35 углу качания коромысла 24.

В процессе обработки изделий 12 после установки заготовки и ее прижатия роликами 15 к планшайбе подводят инструмент 22 к дорожке 13 качения, осуществляют ее обработку, отводят инструмент при помощи цилиндра 23, переводят суппорт цилиндром 6 в определяемое упором 9 положение, и осущрствляют обработку дорожки 14 качения.

После завершения обработки обеих дорожек качения цикл повторяется.

40

t

i«

«sj

5

:s

e

U-3

Составител А.С Шутов Редактор А, ..Шишкина Техред И Верес - Корректоре, Шекмар

1196/20 Тиралс 740Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытг-ш 113035, Москва, Ж-35., Раутлская наб,, д. 4/5

Филиал ШШ Патент, г, Ужгород ул, Проектная. 4