(54) ШЛИФОВАЛЬНАЯ БАБКА ВНУТРИШЛИФОВАЛЬНОГО
1
Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в конструкциях внутришлифовальных сТанках.
Известна бабка внутришлифовального станка, содержащая основание, несущее установленный на направляющих качения ползун, в котором закреплен щпиндель, и привод его осцилляции, при этом одна из направляющих основания выполнена подвижной и поджата, к направляющим ползуна 1.
Однако установка направляющих данной щлифовальной бабки занимает много времени, что увеличивает, трудоемкость сборки, при этом не всегда удается получить требуемую точность.
Цель изобретения - повыщение точности и снижение трудоемкости сборки.
Поставленная цель достигается тем, что направляющие основания выполнены в виде прямых призм, а основание снабжено планкой, выполненной с упругой перемычкой, при этом одна сторона планки непосредственно закреплена на основании, а другая закреплена на основании через подвижную направляющую.
СТАНКА
На фиг. 1 представлена щлифовальная бабка внутришлифовального станка, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - модификация узла для регулис ровки направляющих.
На основании 1 закреплены неподвижная направляющая 2 и подвижная направляющая 3 с телами 4 и 5 качения, несущие направляющие 6 типа призм. На последних посредством П-образной, накладки 7 и
10 винтов 8 закреплен ползун 9 с сегментным вырезом. На ползуне 9 закреплен шпиндель 10 с инструментом И. Направляющая 2 закреплена на основании 1 и зажата через планку 12 винтами 13. Направляющие 6 ползуна 9 разделены жесткой перемычкой
15 14. Подвижная направляющая 3 поджата к направляющим 6 тарированными пружинами 15, опирающимися на резьбовые пробки 16, и жестко закреплена на основании 1 с помощью винтов 17 и планки 18, выполненной с продольной упругой перемычкой.
20 Один конец планки 18 закреплен на основании 1, а другой закреплен на основании 1 через подвижную направляющую. Направляющие 6 связаны с ведущим элементом 19 привода осевых перемещений щпинделя 10. посредством пальца 20 и ролика 21, взаимодействующего с размещенной в вырезе 22 перемычке 14 опорной пятой 23. Палец 20 связан с направляющими 6 пружиной 24. Шлифовальная бабка защищена кожухом 25 и мехами 26, которые кольцами 27 и 28 прикреплены соответственно к основанию 1 и кожуху 25, и к ползуну 9. В исполнении по фиг. 4 планка 18 заменена планками 29, связанными с основанием 1 посредством нескольких круглых стержней 30 с сегментными вырезами, выделяющими плоские перемычки 31, концы стержней закреплены в отверстиях основания 1 и планки 29 стопорами 32. Сборка направляющих щлифовальной бабки заключается в следующем. Направляющую 2 закрепляют через плавку 12 винтами 13. Неподвижно устанавливают планку 18 на основании 1. Ввинчивают винты 17, но не затягивают их. Устанавливают пружины 15 и стягивают их пробками 16. При этоц усилием пружин 15 выбираются зазоры и создается натяг в направляющих. Далее затягивают винты 17, при этом планка 18 обеспечивает крепление призмы 6 без ее смещения. Затем ослабляют винты 8, выверяют параллельность щпинделя 10 направляющим, затягивают винты 8 и закрывают шлифовальную бабку кожухом 25, после чего устанавливают меха 26 и кольца 27 и 28. Модификация щлифовальной бабки (фиг. 4) собирается аналогично. При работе станка Шлифовальный щпиндель 10 соверщает осциллирующие движения, посредством воздействия ведущего элемента 19 через ролик 21, пяту 23 на перемычку 14. Сборка шлифовальной бабки облегчена наличием планки с упругой перемычкой. Формула изобретения Шлифовальная бабка внутришлифовального станка, содержащая основание, несущее установленный в направляющих качения ползун, в котором закреплен щпиндель, и привод его осцилляции, при этом одна из направляющих основания выполнена подвижной и поджата к направляющим ползуна, отличающаяся тем, что с целью повыщения точности и снижения трудоемкости. сборки, направляющие основания выполпены в виде прямых призм, а основание снабжено планкой с упругой перемычкой, при этом одна сторона планки закреплена на основании, а другая закреплена на основании через подвижную направляющую. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Детали и механизмы металлорежущих станков. Под ред. Рещетова Д. И. М., «Мащиностроение, т. 1, с. 357, рис. И а.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для заточки сверл | 1978 |
|
SU770753A1 |
Устройство для шлифования нежестких цилиндрических деталей | 1983 |
|
SU1085773A1 |
Механизм подачи шлифовальной бабки | 1980 |
|
SU941167A2 |
Устройство для шлифования нежестких цилиндрических деталей | 1979 |
|
SU872206A1 |
Автоматический станок для шлифования желобков у внутренних колец шарикоподшипников | 1938 |
|
SU57463A1 |
ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ЗАТОЧКИ СВЕРЛ | 1972 |
|
SU337221A1 |
Устройство для шлифования нежестких цилиндрических деталей | 1982 |
|
SU1060421A2 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ для ШЛИФОВАНИЯ КРИВОЛИНЕЙНЫХ | 1965 |
|
SU174534A1 |
Задняя бабка шлифовального станка | 1989 |
|
SU1748994A1 |
Шлифовальный станок с числовым программным управлением | 1985 |
|
SU1316795A1 |
12
г
/
|
-г/
-гз
Г
Авторы
Даты
1981-07-15—Публикация
1979-06-11—Подача