Устройство для контроля цилиндрическихиздЕлий Советский патент 1981 года по МПК B07C5/04 

Описание патента на изобретение SU848095A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ Изобретение относится к машиностроению и предназначено для контроля штучных цилиндрических изделий по размерам с использованием жестких калибров. Известно контрольное устройство содержащее набор плавающих подпружиненных калибров-скоб П2 Недостатком устройства является невозможность контроля тяжелых цилиндрических деталей. Известно также устройство, содержащее подъемник с базирующей роликовой призмой и измерительное устрой ство, с набором плавающих скоб. Сортируемые изделия накатываются на роликовую призму и базируются на ней При этом, чем больше базовое расстоя ние роликовой лризмы, тем устойчивее располагается на ней изделие Однако увеличение базового рассто ния приводит к увеличению перемещения изделия по вертикали при его загрузке и выгрузке из призмы. ИЗДЕЛИЙ Цель изобретения - повьшение точности контроля и улучшение условий труда. Указанная цель достигается тем, что устройство для контроля цилиндрических изделий, содержащее установленные на основании горизонтальный стол, вертикальный приводной подъемник с роликовой призмой и измерительную головку с плавающими калибрамискобами, имеет установленную на столе базовую роликовую призму, имеющую расстояние между роликами меньше, чем расстояние между роликами призмы подъемника, а измерительная головка имеет подвижные в вертикальном направлении подпружиненные двумя пружинами планки, число которых равно числу калибров-скоб, при этом казкдая планка установлена с зазором относительно соответствукмцего калибра-скоб, а расстояние между пружинами планок больше ширины калибров-скоб.

На фиг. 1 изображено, предлагаемое устройство, исходное положение; на фиг, 2 - то же, рабочее положение, вид сбоку.

Устройство содержит основание 1, в котором размещен подъемник в виде силового цилиндра 2, на штоке последнего жестко укреплена роликовая призма 3. На стойках 4 консольно укреплена измерительная головка 5, несущая плавающие жесткие калибры-скобы 6. На горизонтальном столе основания 1 жестко укреплена базовая роликовая призма 7, расстояние между роликами которой меньше, чем расстояние меж / ду роликами призмы 3.

Скобы 6 размещены вертикальных пазах головки 5. В тех же пазах в плокости скоб располагаются планки В, имеющие длину больше, чем ширина скоб К концам планок прикреплены пружины 9, Между планками и скобами в исходном положении имеется зазор с. Управление пневмодилиндром 2 педальное . Сортировка проконтролированных изделий на годные и бракованные осуществляется вручную по данным табло 10,

Устройство работает следующим образом,

Изделине по направляющим накатывается на призму 7, расстояние между роликами которой а выбрано минимальным (приконтроле изделий диаматром 100 - 150 мм а 30-40 мм). Оператор при помощи педали включает цилиндр 2, поднимающий призму 3, которая при перемещении в верхнее рабочее положение захватывает изделие, Расстояние в больше, чем а и составляет 80-120 мм. Изделие взаимодействует со скобами 6, а именно с их проходными или непроходными губками. При этом скобы занимают то или иное положение по вертикали, которое фиксируется на табло 10.

Для предотвращения преждевременного износа губок скоб в конструкции измерительной головки предусмотрен зазор с между планками 8 и скобами 6, который обеспечивает минимальное усилие, равное весу, скобы, с которым изделие входит в них. Если наружные контролируемые диаметры изделия имею некоторый эксцентриситет, то скобы, имея возможность горизонтального перемещения, устанавливаются по издели После этого в процессе вертикального

-перемещения выбирается зазор между скобами и планками. В том случае, когд скоба начинает перемещаться с перекосом, то растяженрсо подвергается, преимущественно, ближайшая к приподнятой стороне скобы пружина 9, что приводит к появлению дополнительного выравнивающего усилия.

После снятия показаний с табло пневмоцилиндр выключается и начинает двигаться вниз,

Как только изделие выйдет из скоб оператор поворачивает его на 90 на роликах призмы 3 и вновь включает пнмоцилиндр. Процесс измерения повторяется.

Призма 7 выполнена роликовой с той целью, чтобы обеспечить осмотр изделия в нижнем положении.

В нижнем положении ролики призмы 3 находятся ниже роликов призмы 7 и не препятствуют выкатьшанию изделия из устройства на сортировочный стеллаж.

Формула изобретения

Устройство для контроля цилиндричких изделий, содержащее установленные на основании горизонтальный стол вертикальный приводной подъемник с роликовой призмой и измерительную головку с плавающими калибрами-скобами, отличающееся тем, что, с целью повьпиения точности контроля и улучшения условий труда, оно имеет установленную на столе базовую роликовую призму, имеющую расстояние между роликами меньшее, чем расстояние роликами призмы подъемника а измерительная головка имеет подвижные Б вертикальном направлении подпружиненные двумя пружинами планки, число которых равно числу калибровскоб, при этом каждая планка устанолена с зазором относительно соответствующего калибра-скобы, а расстояние между пружинами планок больше ширины калибров-скоб.

Источники информации, приня1Ъ1е во внимание при экспертизе

1.Григорьев И.А, Дворецкий Е,Р. Контроль размеров в машиностроении. М., Машгиз, 1959, с, 79, фиг. 52.

2.Байбуров Б.С. Приборы и автоматы для статистического анализа и контроля продукции в ма1гшностроении, М., Машгиз, 1952, с 146, 147,

фиг. 124.

Похожие патенты SU848095A1

название год авторы номер документа
Устройство для сортировки цилиндрических изделий 1980
  • Кащенко Юрий Алексеевич
  • Кателло Александр Николаевич
  • Кувшинов Валерий Степанович
SU902868A1
Устройство для контроля цилиндрических изделий 1985
  • Юрченко Михаил Сергеевич
  • Кувшинов Валерий Степанович
  • Дыбов Алексей Викторович
  • Кибкало Сергей Николаевич
SU1271590A2
Устройство для измерения шлифуемых ступенчатых валов на ходу станка 1938
  • Михельсон Б.А.
SU54502A1
Автомат для контроля деталей цилиндрической формы 1986
  • Черников Анатолий Тихонович
  • Скачков Виктор Федорович
  • Захаров Владимир Иванович
  • Назаров Анатолий Елизарович
  • Евдокимов Анатолий Викторович
  • Андрианов Анатолий Петрович
  • Новолаев Владимир Павлович
SU1466815A1
Устройство для набора прокладок во внутреннюю полость изделия 1973
  • Шутов Виктор Петрович
  • Мацеевич Бронислав Вячеславович
  • Никитин Валентин Иванович
  • Огурцов Владимир Михайлович
SU479608A1
Автомат для контроля крупногабаритных деталей типа валов 1981
  • Блитштейн Вячеслав Наумович
  • Крутик Яков Борисович
  • Володина Антонина Ивановна
  • Десницкая Надежда Александровна
  • Френкель Лия Менделевна
SU1005955A1
Накатная головка для упрочняюще-калибрующей обработки зеркала цилиндров и тонкостенных гильз 1960
  • Сокольников В.В.
  • Харциев Н.А.
SU134541A1
Автоматизированная линия для термообработки изделий 1982
  • Мирмович Марк Григорьевич
  • Мышковский Владимир Александрович
SU1071649A1
АВТОМАТ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ И СОРТИРОВКИ ДЕТАЛЕЙ 1938
  • Базилевский Ю.Я.
SU57760A1
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ОРИЕНТАЦИИ И ЗАЖИМА КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ 1972
  • Ю. Мор
  • Гулис, А. А. Дорофеев, И. С. Люцин, Н. Д. Йлутиш Тгитг Сии М. Гроссман М. П. Рашкович
SU339384A1

Иллюстрации к изобретению SU 848 095 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для контроля цилиндрическихиздЕлий

Формула изобретения SU 848 095 A1

Ф(№,1

SU 848 095 A1

Авторы

Кателло Александр Николаевич

Кувшинов Валерий Степанович

Даты

1981-07-23Публикация

1979-01-18Подача