Способ изготовления поковок изМАгНиТОМягКиХ жЕлЕзОКОбАльТОВыХСплАВОВ Советский патент 1981 года по МПК C21D8/12 

Описание патента на изобретение SU850700A1

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКОВОК ИЗ МАГНИТОМЯГКИХ ЖЕЛЕЗОКОБАЛЬТОВЫХ СПЛАВОВ

Похожие патенты SU850700A1

название год авторы номер документа
Способ термической обработки полюсных наконечников из железокобальтовых сплавов 1977
  • Лухвич Александр Александрович
  • Арбузов Адольф Иванович
  • Новиков Святослав Алексеевич
SU688533A1
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ РЕАКТИВНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ МАЛОЙ ТЯГИ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАГНИТОПРОВОДОВ 2006
  • Тарасов Анатолий Николаевич
  • Мурашко Вячеслав Михайлович
  • Гопанчук Владимир Васильевич
RU2347106C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ВАКУУМНОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПАЯНЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ МАГНИТОМЯГКИХ ЖЕЛЕЗОКОБАЛЬТОВЫХ СПЛАВОВ 2006
  • Тарасов Анатолий Николаевич
  • Тилипалов Владимир Николаевич
  • Макарский Валерий Алексеевич
RU2314353C1
Способ изготовления поковок из малопластичных металлов и сплавов 1976
  • Арбузов Адольф Иванович
  • Козлов Алик Георгиевич
  • Шукевич Анатолий Киприянович
SU648318A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МАГНИТНО-МЯГКОГО СПЛАВА СИСТЕМЫ ЖЕЛЕЗО-КОБАЛЬТ 27КХ 2020
  • Коршунов Александр Иванович
  • Осипова Наталия Игоревна
  • Оленин Александр Михайлович
  • Пигарев Юрий Николаевич
RU2752062C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МАГНИТНО-МЯГКОГО СПЛАВА 27КХ 2017
  • Коршунов Александр Иванович
  • Осипова Наталия Игоревна
  • Оленин Александр Михайлович
  • Пигарев Юрий Николаевич
  • Кулакова Оксана Владимировна
RU2655416C1
Штамп для изотермического деформирования 1988
  • Ганжов Иван Власович
  • Махов Юрий Сергеевич
  • Благов Анатолий Васильевич
SU1687353A1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ МАГНИТОПРОВОДОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ РЕАКТИВНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ МАЛОЙ ТЯГИ 2008
  • Тарасов Анатолий Николаевич
  • Гопанчук Владимир Васильевич
  • Панфилов Виталий Алексеевич
RU2402629C2
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК ИЗ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ ЖЕЛЕЗО - ХРОМ - КОБАЛЬТ 1988
  • Валиев Р.З.
  • Корзников А.В.
  • Корзникова Г.Ф.
  • Столяров В.В.
  • Нурмухаметов М.Н.
  • Салимгареев Х.Ш.
RU2030460C1
Способ изготовления полюсных наконечников для прецизионных магнитов 1975
  • Акулов Николай Сергеевич
  • Арбузов Адольф Иванович
SU664732A1

Реферат патента 1981 года Способ изготовления поковок изМАгНиТОМягКиХ жЕлЕзОКОбАльТОВыХСплАВОВ

Формула изобретения SU 850 700 A1

f

Изобретение относится к металлургии, в частности к изысканию способа изготовления поковок из магнито.-мягких железокобальтовык сплавов, используемых для изготовления сердечников соленоидов, полюсных наконечников и т.п.

Известен способ :улучшения, магнитных свойств поковок из магнито-мягких сплавов, состоящий из горячей прокатки, отжига при , холодной прокатки со степенью деформации 7-60% и заключительного отжига при 1100-12000с 1.

Поковки из железокобальтовых сплавов с высокой индукцией насыщения 50 КФ, 49КФ, изготовленные по известному способу практически изотропны .

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ, состоящий из нагрева на температуру Э50-1150°С, деформации, отжига и охлаждения 2.

Недостатком известного способа. являются низкие магнитные свойства.

Цель изобретения - повышение магнитных свойств.

Данная цель достигается тем, что в способе изготовление поковок из магнито-мягких железокобальтовых сплавов (типа 50 КФ, 49КФ), включающем нагрев, пластическую деформа.цию, отжиг и охлаждение, деформацию осуществляют осадкой со степенью деформации 3-80% при 550-800°С в направлении, совпадающем с направлеtoнием намагничивания поковки, а отжиг проводят при 620-700 С с последу рщим охлаждением со скоростью 70150 град/ч.

Такая последовательность опера15ций обеспечивает получение ориентировки с направлением-, совпадающей с нормалью к деформируемой поверхности, что.улучшает магнитные свойства в этом направлении. Одновре20менно улучшает-7я магнитная микрооднородность сплава, так как уменьшается кристаллографическая разориентировка зерен.

25

Для снижения уровня напряжений и твердости перед механической обработкой поковок проводят их отжиг при 620-700С, с последующим охлаждением со скоростью 70-150 град/ч. 30 Длительность выдержки при отжиге

Устанавливают из расчета 1 ч на I см толщины.

Индукция насыщения в образцах сплава 49КФ, вырезанных из поковок, изготовленных по предлагаемому и известному способам, приведена в таблице.

Поковки, изгЪтовленные по предлагаемс 1у способу, проходят отжиг по режиму 700с, с последующим охлаждением со скоростью 70 и 150 град/ч.

Формула изобретения

1. Способ изготовления поковок из магнито-мягких железокобальтовых сплавов, включающий нагрев,пластическую деформацию, отжиг и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения магнитных свойств, деформацию осуществляют со степенью 3-80% при 550-800°С в направлении, совпадающем с направлением намагничивания поковки,а ЪтОкончательный отжиг образцов осуществляют в вакууме с остаточным давлением не выше рт.ст, при , в течение 2 ч с последующим охлаждением с печью. . Использование предложенного способа для изготовления поковок из магнито-мягких железокобальтовых сплавов позволяет получить, например, полюсные наконечники с более высокими магнитными свойствами и магнитной микрооднородностью, что обеспечивает улучшение рабочих характеристик приборов. I

жиг проводят при б20-7000с с последующим охлаждением со скоростью 70150 град/ч.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Гуляев А.П. Металловедение. М., Металлургия, 1978, с. 549.2.Дзугутов М.Я. Пластическая деформация высоколегированных сталей и сплавов. М., Металлургия, 1971 с. 248-250.

SU 850 700 A1

Авторы

Лухвич Александр Александрович

Арбузов Адольф Иванович

Козлов Алик Георгиевич

Шукевич Анатолий Киприянович

Даты

1981-07-30Публикация

1978-08-14Подача