Устройство для намотки секций метал-лОплЕНОчНыХ КОНдЕНСАТОРОВ Советский патент 1981 года по МПК H01G13/02 

1

Изобретение относится к радиоэлектрониой прок лоленности и касает ся, в частности, усовершенствования специёшьного технологического оборудования - станков для намотки секций конденсаторов.

Известно устройство для намотки секций конденсаторов из металлизированной пленки, в котором снятие части меташлического слоя с пленки осуществляется путем электровыжигания. Это устройство содержит установленные на станине смоточные шпиндели с рулонами металлизированной ленты, смоточные и соединенные с приводом, намоточные шпиндели металлической ленты, вращакяцуюся оправку, контакт- . ный ролик для электровыжигания металлического слоя металлизированной ленты и установленные на осях направляющие ролики, два из KOTOjaix охвачены кюталлизированной лентой, а один - металлической С 1

Недостатки известного устройства давление металлической ленты на метгшлизированный слой пленки осуществляется за счет натяжения металлической ленты, а так как она изготовлена из алюминиевой фольги толщиной 10-16 мкм, то .быстро рвется

и не обеспечивает нужного контактного давления, и, как следствие, устройство работает ненадежно и не обеспечивает надлежащего качества изготавливаемых конденсаторов. Кроме того,металлическая лента все время находится в контакте с металлизированным слоем пленки и потому на участках, где не требуется выжигать

to металлический слой (при намотке рабочих витков) оно царапает металлизированный слой пленки и ухудшает тем самым качество конденсаторов.

Цель изобретения - повышение про15изводительности и улучшение качества Наматывае1«ах секций.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для- Нс1мотки секции металлопленочных конденсаторов,

20 содержащее установленные на станине шпиндели с рулонами металлизированной ленты, смоточные и соединенные с приводом намоточные шпиндели металлической ленты, вращающутося оправку,

25 контактный ролик и установленные на осях направляющие ролики, два из которых охвачены металлизированной лентой, а оция металлической лентой, снабжено двухплечим , злект30ромагнитом и электроконтактом, прием электромагнит и электроконтакт остановлены на одном плече двухплечего рычага, а один из направляющих оликов,- охваченный металлизированной ентой, установлен н-а другом его лече с возможностью поджатия метализированной ленты к охваченному еталлической лентой направляющему ролику.

На чертеже изображено предлагаег-юе устройство.

.Устройство содержит установленные на станине смоточные шпиндели 1 и 2 с рулонами 3 и 4 металлизированных лент 5 и 6, намоточный шпиндель 7 и смоточный шпиндель 8 для перемотки металлической ленты 9, намоточную оправку 10 и направляющие ролики 1113. Ролик 12 охвачен металлической лентой 9, а ролики 11 и 13 - металлизированной лентой 5 . Ролик 13 установлен на оси 14, на плече 15 двухплечего качающегося вокруг оси 16 рычага, с возможностью поджатия металлического слоя метсшлизированной ленты 5 к охваченному металлической лентой 9 ролику 12 на участке между направляющими роликами 11 и 13. Другое плечо 17 двухплечего рычага соединено с электромагнитом 18 и несет электроконтакт 19 длявключения электродвигателя 20 с шестерней 21, находящейся в зацеплении с зубчатым колесом 22 привода намоточного шпинделя 7 металлической ленты 9, и одновременного замыкания цепи подачи напряжения на контактный ролик 23 -(для выжигания металлического слоя 24 на ленте 5) через щетку 25 и на направляющийролик 12, охваченный металлической лентой 9, через щетку 26 с помощью подвижного контакта 27. Кроме того, устройство содержит наматываемую секцию 28.

Устройство работает следующим образом.

Две металлизированные ленты 5 и 6 закрепляются на оправку 10 и при вращении оправки наматываются на нее образуя секцию 28. Электромагнит

18в это время выключен и ролик 13 находится в нижнем положении так, чтобы между роликом 12 и лентой 5 был зазор. Когда наматывается нужное число рабочих витков, включают электромагнит 18, который поднимает ролик 13 до соприкосновения ленты 5 с роликом 12. Одновре менно электроконтакт

19соприкасается с электроконтактом 27, Замыкается электрическая цепь

и включается электродвигатель 20, Одновременно подается напряжение на металлическую ленту 9 через щетку

26 и ролик 12 и на металлический слой 24 ленты 5 через щетку 25 и ролик 23. В месте, где металлическая лента 9 соприкасается с металлическим слоем 24 ленты 5 получается кос роткое замыкание и металлический слой ленты 5 сгорает, образуя нагар. Этот нагар оседает на металлической ленте 9 и, поскольку последняя движется, уносится из зоны выжигания. На движущейся ленте 5 образуется участок без металлического слоя, который, наматываясь в секцию, образует холостые витки. В предлагаемом устройстве нужное давление в месте выжигания достигается опусканием ролика 12, что не вызывает увеличения натяжения металлической ленты 9, т.е. теперь меташлическая лента не нуждается в натяжении. Натяжение устанавливается минимальное и этим

0 обеспечивается безобрывность металлической ленты. Благодаря рычагам 15 ролик 13 может по команде опускаться и .обеспечивать зазор между металлической лентой 9 и металличес5 КИМ слоем ленты 5. Этим обеспечивается устранение повреждений металлического слоя на рабочих витках секций.

Формула изобретения

Устройство для намотки секций металлопленочных конденсаторов, содержащее установленные на станине шпиндели с рулонами металлизированной ленты, смоточные и соединенные с приводом намоточные шпиндели металлической ленты, вращающуюся оправку, контактный ролик и установленные на

0 осях направляющие ролики, два изкоторых охвачены металлизированной лентой, а один - металлической лентой, отличающееся тем, - что, с целью повышения производительf ности и улучшения качества наматываемых секций, оно снабжено двухплечим рычагом, электромагнитом и электроконтактом, причем электромагнит и электроконтакт установлены на одном

-плече двуплечего рычага, ц один из направляющих роликов, охваченный металлической лентой, установлен на другом его плече с возможностью поджатия металлизированной ленты к охваченному металлической лентой

5 направляющему ролику.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Патент ФРГ 2318754, кл, Н 01 G 13/06, 14,04,76,

Сеть о