Устройство для подачи полосовогои лЕНТОчНОгО МАТЕРиАлА B РАбОчуюзОНу пРЕССА Советский патент 1981 года по МПК B21D43/08 B30B15/30 

шил 3 через шатун 5 связан с ведзщим валком 6, выполненным в виде сектора, а Кривошип 4 через шатун 7 связан с трехплечйм рычагом 8. Б корпусе / установлена тодпружинекная лолзушка 9 с лрижимом 10. Ползушка 9 лодпружинена относительно корпуса / лружиной U. В корлусе установлена лолзушка 12 с ведомым валком 13. Ползушка 12 лодпружинена относительно корпуса пружиной 14. В ползушках 9 и 12 установлены регулировочные винты 15 iH 16, с ломошыо которых регулируется усилие пружил // л 14. Подаваемый .материал 17 зажимается валкамл 6 и 13, Регулировочные вляты установлены с возможностью взаимодействия с концами рычага 8. Ведущий валок 6 установлен на оси /5 и в этом валке 6 закреплен эксцентрлк 19 при помощи винтов 20. Эксцентрик 19 связан с шатуном 5. В стойках 21 л 22 корпуса 1 закреплен одним КОНЦ01М (консольно) стакан 23, в котором установлена прл помош;н подшипников 24 ось 18, несушая валок 6. Валок 13 установлен на оси 25, смонтпрозаиной при помоши подшли}П1Ков 26 в ползушке 12. В корпусе / закреплена направляющая 27, выполненная в виде плиты, расположенной над лрижимом 10 и валком 13. Для прохода приж.има 10 и валка 13 в направляющей 27 (лллте) вылоллены лазы. Диаметр стакана 2с лгеньше диаметра валка 6. Устройство работает следуюпщм образам. Пастраивают устройство на требуемую толщину материала 17, для этого валоксектор 6 устанавливают в крайнее левое положение таким образом, чтобы оси Oi Oj и Оз Шарлиров лежали на одной прямой. Врап1.ением регулировочных винтов /5 и 16 подпружипепные .ползуп1кп 9 п 12 отводятся ввиз на величиму, несколько большую ТОЛЩ1ГНЫ нодаваемого материала 17. После установки подаваемого материала /7 между валка.ми 6 .-и 13 подводят валок ./5 п прлж,им 10 к лодавае.мому .материалу 17. На этом процесс настройки закапчивается. Затем включают пресс. Валок-сектор 6 через шатун 5 и кривошпл 3 приводится в движение от приводного вала 2. При повороте валка-сектора 6 по часовой стрелке матерлал 17 зажат между валком-сектором 6 и валком 13, а прижЛ|М 10 с помощью рычага 8 отведен от материала 17. Материал /7 перемещается валком-сектором 6 и вал-ком 13 в рабочую зону пресса на шаг подачи. В конце цикла подачи материала 17, который в процессе подачи перемещается по направляющей 27, в крайнем левом лоложения валка-сектора 6 рычаг .8 одни.м из |Концов воздейетвует на регулировочный винт 16 и леремещает иолзушку 12 с валком 13 внлз, а др)гой конец рычага 8 отходит от регулировочного вилта 15. Под действием пружины // лолзушка 9 перемещает прижи.м 10, и он фиксирует материал 17 в период возврата валка-сектора 6 в исходное положение. В исходном положении валка-сектора 6 (в крайнем правом положении) конец рычага 8 воздействует ла регулировочный впит 15 л, преодолевая усилие пружины Л, опускает ползушку 9 с прижимо.м 10 вниз. Материал /7 освобождается. Затем цикл повторяется. Фор м у л а и 3 о б р е т е л -и я 1. Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую золу пресса, содержащее корпус С прлводлым валом, связанным через кривошилпо-рычажный механизм с устаповленпым на оси валком-сектором, ведомый и лрижим, отличающееея тем, что, с целью улучшения условий обслуживапия, устройство снабжено стаканом, закрелленлым одним KO-Hi-iOM на корпусе и и.меющи.м диаметр меньше диаметра валка-сектора, ось смонтирована в стакане, и в нем выполнен паз в виде iceKTOpa для лрохода валкасектора. 2. Устройство по п., отличающееся тем, что оно снабжено устаповлвнной корпусе палравляюшей для перемещения атериала, раслоложеиной над в-едомым алком и прижимом и имеющей лазы для х прохода. Источник и-нфор.мации, принятый во нимание при экслертизе: 1. Авторское свидетельство СССР 1 715182. кл. В 21 D 43/08, В 30 В 15/30, 5.10.77.