Станок для шлифования поверхностибОчКи ВАлКОВ Советский патент 1981 года по МПК B24B5/02 

Изобретение относится к металлорежущим Сталкам, а именно к круглошлйфовальным .ставкам, предназначенным для шлифования цилиндрических поверхностей, преимущественно бам1бирова.нных валов.

Известен станок, содержащий станину, стол, бабку изделия, шлифовальную бабку и дуговые направляющие 1.

Недостатком этлх станков является невысокая точйость обработки.

Целью изобретения является павышение точности обработки.

Поставленная цель достигается тем, что центр дуговых направляющих расположен на горямой, пересекающей под прямым углом линию центров станка по всей длине его перемещения и ось шпинделя в середине его посадочного пояска, предназначенного для установки шлифовального круга.

ИзО|бретение поясняется чертежом, на котором схематично представлен шлифовальный станок.

Станок содержит станину 1, стол 2, бабжу изделия 3 « поворотную шлифовальную бабку 4, имеющую корпус 5, который выполнен с дуговыми направляющими 6 для поворота по основанию 7 относительно прямой 8, пересекаюшей ось 9 вращения обрабатываемого изделия ;и ось 10 вращения шлифовального «руга 16 и проходящей

преимущественно через середину его посадочного пояска. В данном варианте станка П|рЯ|Мая 8 расположена в горизонтальной плоскости. Для поворота щ шфо«вальной бабки 4 по дуговым направляющн1М 6 станок снабжен червячной передачей, состоящей из червяка //, смонтированного в основании 7, и червячного сектора J2, закрепленного на корпусе 5.

10

Для определения угла 5 поворота корпуса 5 со шлифовальной бабкой 4 п-редусмотрена градуированная шкала 13. Фиксирование положения корпуса 5 относительно основания 7 после поворота шлифо15вальной бабки 4 на заданный угол б осуществляется винтовыми зажимами 14 и 15.

В зависи1мости от величины бомбировК|И шлифуемого вала, длины его бочки, диаметра и высоты шлифовального круга 16,

20 определяют необходимый угол S поворота шлифовальной бабка 4 относительно прямой 8 по формуле:

. б агсзш у 25

где б d

угол поворота шлифовальной бабки, град;

диаметр шл.ифовального кру30га, мм;

К - вел,ич:ина 6oMi6,npoiBiKiH, мм;

В - высота 1шли|фовального круга, мм;

b - длина бочки бомбироваиного вала, мм.

Для поворота шлифовальной бабки 4 освобо ждают винтовые зажимы J4 к 15 и лри ломощи червяка /J л червячного сектора 12 поворачивают на необходимый угол 6 по дуговЫМ направляющим 6 корпус 5. Контроль угла ловорота б осуществляют по градуированной шкале 13. По,сле завершения ловорота шлифовальной бабки 4 закрепляют в.интовые зажимы 14 и 15. Шлифовальный круг работает своей серединой, кромки круга «.е имеют контакта с обрабатываемой поверхностью. Благодаря этому уменьшается количество требуемых правок шлифовального круга, лр,и этом правка «руга по прямолинейной образующей ,может быть осуществлена приспособлением, установленным непосредственно на шлифовальной бабке.

Так1им образом, предлагаемое изобретение позволяет повысить точность обработки.

Формула и 3 о б р е т е ,н и я

Станок для шлифования поверхности бочки вал1кав, соде1ржащий станину, стол, бабку изделия, шлифовальную бабку и дуговые направляющие, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки, центр дуговых направляющих расположен на прямой, пересекающей под прямым углом линию /центров станка по всей длине его перемещения и ось шпинделя в середине его посадочного пояока, предназначенного для установки шлифовального круга.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

Г. Авторское свидетельство СССР № 429930, кл. В 24 В 1/00, 1972.

fff 12 II IB