Резьбошлифовальный станок Советский патент 1981 года по МПК B24B3/12 

Описание патента на изобретение SU867612A1

(54) РЕЗЬБОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК

Похожие патенты SU867612A1

название год авторы номер документа
Резьбошлифовальный станок для обработки метчиков 1978
  • Шапкин Владислав Сергеевич
  • Алферова Нина Георгиевна
  • Дукорский Даниэль Матвеевич
  • Попов Борис Иванович
SU732117A1
Резьбошлифовальный станок 1985
  • Рабинович Лев Иосифович
  • Бокач Андрей Кимович
SU1268327A2
Резьбошлифовальный станок 1990
  • Киселев Сергей Сергеевич
  • Марциновский Валерий Францевич
SU1830317A1
Резьбошлифовальный станок 1989
  • Киселев Сергей Сергеевич
  • Марциновский Валерий Францевич
SU1764949A1
Резьбошлифовальный станок 1991
  • Бокач Андрей Кимович
  • Марциновский Валерий Францевич
  • Киселев Сергей Сергеевич
SU1808545A1
Резьбошлифовальный станок 1989
  • Киселев Сергей Сергеевич
  • Марциновский Валерий Францевич
  • Кауфман Аркадий Давидович
SU1685641A1
Резьбошлифовальный станок Ткачика 1990
  • Ткачик Николай Григорьевич
  • Туцкий Петр Иванович
SU1754358A1
Резьбошлифовальный станок 1984
  • Кауфман Аркадий Давидович
  • Марциновский Валерий Францевич
SU1181797A1
ЧЕРВЯЧНЫЙ ИНСТРУМЕНТ, СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ, ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ЭКСПЛУАТАЦИИ 1998
  • Настасенко Валентин Алексеевич
RU2169061C2
Устройство для шлифования профильных валов с равноосным контуром 1983
  • Тимченко Александр Иванович
  • Круценко Юрий Павлович
  • Федюшкин Владимир Георгиевич
  • Корзюков Николай Петрович
SU1140937A1

Иллюстрации к изобретению SU 867 612 A1

Реферат патента 1981 года Резьбошлифовальный станок

Формула изобретения SU 867 612 A1

Изобретение относится к механической обработке металлов и может быть использовано для шлифования профиля глобоидных червяков. Известен резьбошлифовальный станок, на станине которого установлена бабка шлифовального круга и стол с задней и передней бабками 1. Недостатком известного станка является невозможность шлифовать профиль глобоидных червяков из-за отсутствия необходимых перемещений глобоидного червяка. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. Для достижения этой цели передняя бабка станка снабжена соединенными между собой гитарой обкатки двумя шпинделями, при этом один шпиндель выполнен в виде телескопического вала с двумя шаровыми муфтами, установленными на концах, а второй - в виде червячного вала с муфтой, при этом на направляюших стола установлено введенное в станок приспособление для крепления обрабатываемой детали и несушее червячное колесОу установленное с возможностью зацепления с червячным валом и снабженное стойками с разъемными подшипниками. На фиг. 1 приведен станок, вид сверху; на фиг. 2разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3-вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1. Станок состоит из станины 1, на которой по направляюил,им перемеш.ается стол 2, имеюший две бабки: переднюю 3 и заднюю 4. На передней бабке 3 закреплены два шпинделя: верхний 5 и нижний 6, приводимые во врашение электродвигателем 7 и соединенные между собой гитарой обкатки 8. Верхний шпиндель 5 имеет шаровую поверхность с шаровой муфтой, состояш,ей из звена 9 с выпуклой и вогнутой шаровыми поверхностями и радиусными шпонками 10 и 11. Шпонки 10 и 11 имеют квадратное сечение и соединены с шаровым окончанием шлицевого валика 12, который, в свою очередь, связан с шлицевой трубой 13, имеющей на конце вторую шаровую муфту 14, идентичную первой и соединенную с обрабатываемым глобоидным червяком 15. Нижний шпиндель 6 через муфту 16 соединен с валиком 17,. на котором укреплен червяк 18, зацепленный с червячным колесом 19. Колесо 19 жестко скреплено с корпусом 20, который круговыми направляющими в виде ласточкина хвоста входит в основание 21, неподвижно закрепленное на столе 2 станка. На червячном колесе 19 установлены две стойки 22, в разъемные подшипники 23 ко торых установлен глобоидный червяк 15. Шлифование производится шлифовальным кругом 24, установленным на шлифовальной бабке 25 и приводимым во вращение электродвигателем 26.

Станок работает следующим образом. От электродвигателя 7 вращение передается на верхний шпиндель 5 и далее через шаровой элемент муфты 9, через шпонки Ш и 11 на шлицевой валик 12, который через шлицевую трубу 13 передает движение на вторую муфту 14 и далее на глобоидныи червяк 15, который равномерно вращается вокруг своей оси Х-Х. От верхнего шпинделя 5 через гитару обкатки 8 Движение передается на шпиндель 6 и через муфту 1Ь на валик 17 и червяк 18, который поворачивает червячное колесо (неполное) 19 округ своей оси с центром в точке О. Чер вячное колесо 19 вместе со стоиками гг и вложенными в разъемные подшипники /с5 глобоидным червяком 15 перемегцается по круговым направляющим корпуса 20 вокруг некоторой вертикальной оси. Таким образом, глобоидный червяк 15 совершает сложное движение: вокруг собственной оси Х-Х и вокруг вертикальной оси Z-Z, совпадающей с центром глобоидного червячного колеса 9, на котором находится глобоидный червяк 15. Шлифование осуществляют шлифовальным кругом 24, помещенном на шлифовальной бабке 25, приводимым во вращение электродвигателем 26.

Гитара обкатки настраивается таким образом, что за один оборот глобоидного червяка 15, он совершает вращение вокруг вертикальной оси на один зуб глобоидного червячного колеса

а JL-Ji,- г72п

;-я- у d РЭ mrZr

Zn -число зубьев червячного колеса приспособления;

Zг-число зубьев червячного глобоидного колеса;

т„- модуль червячной передачи приспособления;

Шр - модуль глобоидной передачи;

Гэ - расстояние между центрами глобоидной передачи.

Таким образом, предлагаемый станок позволяет шлифовать профиль глобоидных червяков и повышать точность глобоидных 15 передач.

Формула изобретения

Резьбошлифовальный станок, на станине которого установлена бабка шлифовального круга и стол с задней и передней бабками, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей станка, передняя бабка снабжена соединенными между собой гитарой обкатки двумя шпинделями, при этом один шпиндель выполнен в виде телескопического вала с двумя шаровыми муфтами, установленными на концах, а вто рой - в виде червячного вала С муфтой, при этом на направляющих стола установлено введенное в станок приспособление для крепления обрабатываемой детали и несущее червячное колесо, установленное с возможностью зацепления с червячным валом и снабженное стойками с разъемными подшипниками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I. Ачеркан Н. С. Металлорежущие станки, М., «Машиностроение т. 1, 1965, с. 379

игЛ

SU 867 612 A1

Авторы

Яковлев Борис Владимирович

Даты

1981-09-30Публикация

1979-10-15Подача