Призматический образец для испытанияМАТЕРиАлОВ пРи пРОКАТКЕ B ВАлКАХ Советский патент 1981 года по МПК G01N1/28 G01N3/28 

(54) ПРИЗМАТИЧЕСКИЙ ОБРАЗЕЦ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ ПРИ ПРОКАТКЕ В ВАЛКАХ

1

Изобретение относится к испытательной технике, а именно, к призматическим образцам для испытания материалов .при прокатке в валках.

Известен гладкий призматический образец для испытания материалов при прокатке в валках 1..

Недостатком такого устройства является неоднородность напряженного состояния при разных степенях обжатия образца.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является призматический образец для испытания материалов при прокатке в валках, на двух боковых сторонах которого в средней их чисти по всей их длине выполнены выступы 2.

Недостатком такого образца является низкая точность испытаний, так как в процессе испытания меняется ширина образца и, как следствие, условия его деформирования.

Цель изобретения - повышение точности испытания.

Это достигается тем, что образец выполнен переменной ширины, которая выбрана из соотношения Bi Во-А8, где Во - максимальная ширина; HI - минимальная ширина; ЛЕ-изменение ширины при прокатке, равное Лв т(1 + и) («/ДЬг- -0,5ДЬ)-и, где J4 -коэффициент трения; г - радиус валков; ДЬ Нд-ho-абсолютное обжатие; Но - высота образца; ho- высота выступа; к Ah/Ho - относительное обжатие; m - постоянный коэффициент, ширина выступа равна 0,45 - 0,55 его высоты, а высота выступа равна 0,3-0,4 высоты образца.

На фиг. 1 изображен образец, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - то же, поперечнре сечение.

Призматический образец длиной LO и вы сотой Но выполнен переменной ширины. На

двух боковых сторонах 1 и 2 образца в

средней их части и по всей длине выполнены

выступы 3 и 4.

Ширина BO выступов 3 и 4 составляет 20 0,45-0,55 от его высоты HO, а высота выступов ho равна 0,3-0,4 высоты HO образца. Ширина образца выбрана из соотношения Bt , где Be - максимальная ширина; BI - минимальная ширина; Дв - изменение ширины при прокатке, равное Дв т(1 +-и) |И /Дh-r-0,5AU) игде m коэффициент, зависящий от марки материала; jiA-коэффициент трения; г- радиус валков; Д h Но - ho - абсолютное обжатие на длине LO; 1Л ДЬ/Но-относительное обжатие. Задавая величину максимального обжатия и высоту образца Не, устанавливают все остальные размеры образца. Образец испытывают следующим образом. Конец образца максимальной ширины BO помещают между эксцентричными валками и прокатывают по всей длине LO с постепенно нарастающим обжатием. Затем определяют высоту Нр образца в месте появления первой трещины на боковой поверхности выступов и рассчитывают показатель Е пластичности материала по формуле Е In-g- Так как уширение образца пропорциона 1ьно его обжатию, а ширина образца уменьшается пропорционально его ушйрению, то во время испытания в зоне деформирования образца его ширина будет постоянной, а также постоянными будут уелоВИЯ деформирования выступов и напряженное состояние в выступах, что повышает точность испытания. . Образец позволяет повысить точность испытаний за счет обеспечения постоянства условий деформирования и напряженного состояния по всей длине образца при испытании образцов из различных материалов.

1

/

/ Формула изобретения Призматический образец для испытаний материалов при прокатке в валках, на двух боковых сторонах которого в средней их части по всей их длине выполнены выступы, отличающийся тем, что, с целью повышения точности испытаний, образец выполнен переменной ширины, которая выбрана из соотношенияВ| Во-Дв, - максимальная ширина; -минимальная ширина; -изменение ширины при прокатке, равноеА в ш(1 -ft) (,5Ah)W -коэффициент трения; -радиус валков; ДН HO-ho - абсолютное обжатие; HO - высота образца; ho - высота выступа; 1А- АН/НО -относительное обжатие; m - постоянный коэффициент, ширина выступа равна 0,45-0,55 его высоы, з высота выступа равна 0,3-0,4 высоты образца. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Чижиков Ю. Прокатываемость стали сплавов.-М., Металлургиздат, 1961, с. 85. 2. Колмогоров В. Л. и др. Пластичность и разрушение.-М., Металлургия, 1977, с. 9495 (прототип).

ff.

фуг.