Устройство стопорения барабана от проворота на стане винтовой прокатки Советский патент 1981 года по МПК B21B19/02 B21B13/12 

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к трубопрокатному производству и касается усовершенствования элементов конструкции рабочей клети стана винтовой прокатки, в частности устройств стопорения барабана от проворота.

Известно устройство стопорения барабана от проворота на стане винтовой прокатки, содержащее взаимодействующий с барабаном башмак и механизм его прижима в виде пневмоцилиндра, шток которого через клиновой кулачок связан с роликами, которые взаимодействуют с рычажной системой, закрепленной на башмаке t.

Недостатком этого устройства является ненадежность работы вследствие неопределенности рычажной системы из-за возможности произвольного расположения ее звеньев, так как отсутствует фиксированное положение звеньев. Кроме того, в результате износа барабана и возможных погрешностей в изготовлении, возможно резкое уменьшение усилия стопорения, так как башмак имеет малый ход.

Наиболее близким по технической сущности к пpeдлaгaeмo fy является устройство стопорения барабана от

проворота на стане винтовой прокатки, включающее взаимодействующий с ц барабаном башмак и механизм его прижима в виде нажимного винта с подвижно установленной гайкой, привода его поворота, и пяты, расположенной между винтом и башмаком 2.

Недостатком указанного устройства является то, что гайка механизма при10жима здесь установлена подвижно, в результате чего возможно разбивание посадочного места гайки и ее заклинивание. Следствием этого является ненадежность стопорения барабанов.

15 Кроме того, при многократно изменяющихся нагрузках тарельчатые пружины не обеспечивают постоянства усилия стопорения, тем самым не обеспечивав достаточной надежности работы.

20 Наличие электропривода поворота нажимного винта значительно усложняет конструкцию, не позволяет точно останавливать винт и создавать постоянное усилие стопорения.

25

Цель изобретения -обеспечение надежности работы путем поддержания постоянного усилия стопорения.

Поставленная цель достигается тем, что устройство стопорения барабана 30 от проворота .на стане винтовой прокатки, включающее взаимодействующий с барабаном башмак и механизм его прижима в виде нажимного винта сгайкой, имеющего привод поворота, и пяты, расположенной между винтом-и башмаком, снабжено тягой, размещённо в Осевых полостях, выполненных в нажимном винте и башмаке, и имеющей головку, установленную в открытом пазу башмака, а привод поворота нажимного винта выполнен в виде цилиндра с шарнирн® прикрепленным к его штоку рычагом, имеющим эвольвентное зацепление с нажимным винтом, причем гайка нажимного винта установлена стационарно.

Такое конструктивное выполнение устройства стопорения барабана от проворота на стане винтовой прокатки позволяет повысить надежность эксплуатации рабочей клети. Это достигается за счет обеспечения постоянства УСИЛИЯ стопорения барабана и обеспечения возможности компенсации износа барабана и постели, т.е. возможности регулирования.

На фиг. 1 показано устройство стопорения барабана от проворота стана винтовой прокатки, осевой разрез, на фиг. 2 - то же, вид в плане, на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.

Устройство стопорения барабана от проворота на стане винтовой прокатки включает взаимодействующий с барабаном 1 башмак 2 и механизм его прижима Ё виде нажимного винта 3 со стационарно установленной гайкой 4, имеющего привод поворота в виде цилиндра 5 с шарнирно прикрепленным к его штоку 6 рычагом 7, именицим эвольвентное зацепление 8 с нажимным винтом, тягу 9, размещенную в освых полостях 10, выполненных в нажимном винте и башмаке, головка 11 которой установлена в открытом пазу 12 башмака, и полую пяту 13, расположенную между башмаком и винтом.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении во время настройки рабочей клети для прокатки очередного сортамента изделий, устройство стопорения барабана от проворота отключено, В этот момент башмак 2 отжат от барабана 1, причем тяга 9 осуществляет поджатие башмака 2 к нажимному винту 3 с минимальным, за счет расчетной длины дистанционной втулки, установленной на головке 11 тяги id и опирающейся на нажимной винт 3, гарантированным зазором между пятой 13, нажимным винтом 3 и башмаком 2, который необходим для исключения возможности заклинивания. После настройки валков необходимо для осуществления качественной прокатки удерживать барабан 1 от проворачивания под действием усилий, воз, никающих при прокатке. Это достигается включением устройства стопорения барабана от проворота. При этом выдвижением штока 6 цилиндра 5 осуществляют поворот рычага 7 на некрторый угол и перемещают нажимной

винт 3 вниз до тех пор, пока башмак 2 не упрется в барабан 1 и осуществляют его стопорение.

Пята 13 осуществляет самоустановку башмака 2 на барабане 1, а направляющие шпонки предохраняют бгиимак от поворота под действием сил трения. Компенсация износа постели барбана 1 осуществляется за счет переустановки эвольвентного зацепления 8 нажимного

0 винта 3 и рычага 7 на один или несколько зубьев.

Предлагаемое устройство стопорения барабана от проворота стана винтовой прокатки позволяет значительно

5 повысить надежность эксплуатации рабочей клети, тем самым сократить время простоев стана, т.е. повысить его производительность.

Формула изобретения

Устройство стопорения барабана от проворота на стане винтовой прокатки, содержащее взаимодействующий с

барабаном башмак и механизм его прижима в виде нажимного винта с гайкой, имеющего привод поворота, и пяты, расположенной между винтом и башмаком, отличающееся тем,

0 что, с целью обеспечения надежности работы путем поддержания постоянного усилия стопорения, оно снабжено тя- . гой, размещенной в осевых полостях, выполненных в нажимном винте и баше маке, именвдей головку, установленную в открытом пазу башмака, а привод поворота нажимного винта выполнен в виде цилиндра с шарнирно прикрепленным к его штоку рычагом, имеющим эвольвентное зацепление с нажимным винтом, причем гайка нажимного винта установлена стационарно.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Оборудование трубных станов. S Каталог-справочник 18-4-71, м.,

НйИинформтяжмеая, 1971, с. 67-69.

2.Соловейчик П.м. Трубопрокатные агрегаты с автоматстаном, Металлургия, 1967, с. 37-78, р. 16.

//////////

фигЛ