Устройство стопорения барабана от проворота на стане винтовой прокатки Советский патент 1982 года по МПК B21B19/02 B21B13/12 

(5) УСТРОЙСТВО СТОПОРЕНИЯ БАРАБАНА ОТ ПРОВОРОТА НА СТАНЕ ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ

1

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а точнее к прокатному производству.

Наиболее эффективно может быть использовано в рабочих клетях станов винтовой прокатки (шаропрокатных, прошивных, раскатных). Качество изделий, получаемых на станах поперечно-винтовой прокатки, в большей степени зависит от стабильности настройки очага деформации. Поэтому к механизмам, осуществляющим стопорение барабанов с валками, предьявляются повышенные требования : они должны обеспечивать постоянное и надежное прижатие барабанов к постели станины и при необходимости их надежное обжатие.

По основному авт. св. № известно устройство стопорения барабана от проЕорота на стане винтовой прокатки, содержащее взаимодействующий с барабаном башмак, механизм его npii;K M 4 в виде нажимного винта со стационарной гайкой, пяty, расположенную между винтом и башмаком, тягу, размещенную в осе вых полостях, выполненных в нажимном винте и башмаке, ее головку, установленную в открытом пазу башмака, и привод поворота нажимного винта в виде цилиндра с шарнирно прикрепленным к его штоку рЫчагом, имеющим эвoльвeнtнoe зацепление .с нажимным винтом.

Недостаток известного устройства стопорения барабана заключается в том, что отсутствие опоры хвосто вика винта при больших усилиях стопорения вызывает повышенный износ шлицевого конца винта и упорной гайки. Другим недостатком известной конструкции является трудность расстопорения барабана возможности заклинивания резьбовой пары в результате увеличения коэффициента трения покоя за смет выдавливания смазки с контактных поверхнос3тей гайки и винта. Это особенно можег сказаться на рабочих клетях с большими усилиями стопорения. Целью изобретения является повышение надежности работы, Поставленная цель достигается тем, tiTo устройство стопорения барабана от проворота на стане винтовой прокатки снабжено стационарной опорой винта, имеющей радиальную прорезь под рычаг и ограничителя угла поворота рычага, шарнирное соединение которого со штоком цилиндра выполнено в виде сухаря и продольного паза, расположенного в рычаге под углом к его оси. Такое конструктивное выполнение устройства стопорения барабана обес печит повышение надежности его работы за счет уменьшения износа шли цевой части винта и гайки благодаря осевому перемещению рычага. Примене ние рычага переменной длины, устанолвенного опорными плоскостями в радиальной прорези опоры винта и имеющего продольный паз, расположен ный под углом к оси рычага, позволя ет резко увеличить момент расстопо рения и осуществить разгон силовог цилиндра привода поворота рычага, возможность надежно расстопорить устройство стопорения даж в случае значительного увеличения коэффициента трения в резьбовом сое динении. На фиг. 1 изображено устройство стопорения б.арабана, разрез; на фиг. 2 - то же, вид в плане. Устройство стопорения барабана состоит из винта 1, гайки 2, установленной стационарно в крышке станины рабочей клети, башмака 3с пятой 4,- тяги 5, привода поворота вин та в виде силового цилиндра 6, закрепленного в подшипниках на стойке 7, поворотного рычага 8 с опорными плоскостями, установленными в прорези стационарной опоры 9 на хвостовике винта с эвольвентными зубьями и имеющего на другом конце продо ный паз, расположенный под углом к оси рычага, в котором установлен сухарь 10, связанный со штоком цилиндра, Кроме того, между башмаком 3 и винтом 1 установлена дистанционная втулка 11. 84 Устройство работает следующим образом, В исходном положении устройство стопорения барабана выключено,, В этот момент башмак 3 отжат от барабана, причем тяга 5 осуществляет поджатие башмака к винту 1 с минимальным за счет дистанционной втулки 11 зазором между винтом, пятой и башмаком. Рычаг 8 в этот момент занимает положение, изображенное на фиг. 2. тонкими линиями, Стопорение барабана осуществляется втягиванием штока силового цилиндра 6. При этом происходит поворог рычага 8 на некоторый угол , следствием чего является перемещение винта в гайке 2 вниз до тех пор, пока башмак не упрется в барабан, осущесталяя его стопорение, Пята осуществляет самоустановку башмака 3 на барабане. Расстопорение барабанов осуществляется выдви кением штока силового цилиндоа 6. В резуль тате сухарь 10 перемещается (В пазе рычага до ynoJDa, увеличивая длину рычага, а следовательно момент, и осуществляя разгон силового цилиндра, что исключает возможность заклинивания винта в гайке. Поворот рычага полным ходом силового цилиндра осуществляет перемещение винта в гайке вверх и.приведение устрсйств в исходное положение. Предлагаемое устройство стопорения барабана по сравнению с лучшими образцами аналогичного оборудования позволяет повысить надежность работы механизмов стопорения барабанов, сократив тем самым время простоев стана и повысив их производительность. Об легчаются условия эксплуатации, настройки и изготовления устройств стопорения. Экономический эффект достигается за счет уменьшения времени настройки стана из расчета на 10 ч в месяц, что на одном стане составит сумму в 28 800 рублей. Формула изобретения Устройство стопорения барабана от проворота на стане винтовой прокатки по авт. св. № , отличающееся тем, что, с целью повышения надежности его в работе, оно снабжено стационарной опорой винта, имеющей радиальную прорезь под

59331386

рычаг и ограничители угла поворота виде сухаряи продольного паза, расрычага, шарнирное соединение которо- положенногов рычаге под углом к его го со штоком цилиндра выполнено в оси.