Способ шлифования Советский патент 1981 года по МПК B24B21/00 

Изобретение относится к технологии обработки деталей сложной фортчы, нап ример пера лопаток газовых турбин,и может быть использовано в авиационной энергомашиностроительной и других промьшшенностях. Известен способ шлифования и полирования криволинейных профилей, при котором обрабатываемой детали придана дополнительная степень свободы l Однако производительность обработки по данному способу невысока. Кроме того, если отклонения пера лопатки проя1вляются в виде разворота профилей, то в процессе обработки по дан ному способу на входной или выходной кромке имеется утонение или утолщение. Цель изобретения - повышение произ водительности и качества обработки лопаток с отклонениями, превьшающими допуск на обработку. Цель достигается тем, что лопатке сообщают дополнительную степень свободы относительно копира, ось которого расположена параллельно оси детали. В этом случае обработка профилей с противоположных сторон выполняется первоначально по эквидистантам припусков, после съема которых толщина пера выдерживается в соответствии с толщиной копира. Обработка противоположных поверхностей по эквидистантам припусков выполняется вследствие того, что при этом используются две степени копирования, которые соединяются между собой упруго. Таким образом, представляется возможность выполнять обработку заготовок лопаток с любыми отклонениями (по смещению и развороту) , при этом профиль и толщина пера соответствуют копиру, а смещение и разворот повторяют отклонения заготовки. На фиг. I представлена схема, поясняющая способ ль-нточногч) шлифчнания; на фиг. 2 - сечение Л--Л ii.i Фиг. I. 38 Систеьвз копирования для обработки Соответственно спинки и корыта лопатки I включают по четыре рычага 2 и 3 равной длины (для копирования внутреннего и наружного контуров), а также рабочие 4 и копирные 5 poJшки. Копирные ролики 5 устанавливают с возможностью контактирования с копиром 6,а рабочие 4 - с возможностью поджатия к лопатке 1 шлифовальных лент 7.Мел(ду собой системы копирования через рычаги 8 связывают с пружиной 9 растяжения, что обеспечивает при обработке поджатие роликов 5 к копиру 6 с постоянной силой. Лопатку 1 через шарнир 10 устанавливают в шпинделе 11 с возможностью поворота относительно оси О по стрелкам Б и В а копир 6-через оправки 12 жестко сое диняют со шгшнделями 3. Шпиндели 11 И 13 устанавливают симметрично относительно оси 0-0 в суппорте 14 таким образом, чтобы оси детали 1 и копира 6 были параллельными. Суппорт 14 опирается на опоры 15 качения и имеет возможность поворачиваться вокруг оси 0-0 по стрелкам Г и Д и перемещат ся возвратно-поступательно по стрелкам Е и Ж. В процессе обработки осуществляют следующие движения. При возвратно качательном движении суппорта 14 по стрелке Г и Д копир 6 перемещают между роликами 5, которые прижимаются к копиру 6 пружинами 9. Однако если на лопатке 1 имеется при пуск, то ролики 5 не касаются копира 6 и только по окончании съема припуска по всему профилю обкатывают весь профиль копира 6. В случае разворота лопатки 1 относительно продольной оси на лопатке воспроизводится профиль копира 6, но с разворотом, которьй имеет заготовка, так как ввиду стаби лизированных сил поджатия лент 7, со стороны спинки и корыта лопатки i съем припусков выполняется равномерно с обеих сторон по их эквидистантам, а толщина пера и профиль (с раз воротом) вьщерживаются строго по копиру. Это обеспечивается тем, что ло патка 1 между роликами 4 самоустанав ливается в полости 1-1 копирова;ния, проход 1Щей через оси контактных роли ков и копирных роликов, ввиду возмож ности поворота относительно оси О по стрелкам Б или В. Таким образом, движение суппорта 14 вокруг оси 0-0, связь двух систем копирования упругим звеном-пружиной 9 и разворот лопаа-хи 1 вокруг оси О обеспечивают обработку профиля лопатки с учетом разворота пера относительно замка в заготовке. Если заготовка лопатки имеет отклонение по смещению (наклону) пера относительно замка, то предлагаемый способ шлифования -позволяет обработать перо с учетом смещения в заготовке. Данный способ позволяет обработать перо лопатки как с отклонением по развороту или смещению, так и при наличии обоих видов отклонений. При этом профиль пера и его толщина выдерживаются строго по копиру, а смещения пера получаются равными смещениям, имеюцим место в заготовке. Б частности,данный способ шлифования позволяет обрабатывать лопатки с отклонением 0,5 мм при припуске по. перу 0,2-0,3 мм в соответствии с требованиями технических условий на изготовле1ще по точности профилей и их отклонениям от базы . Формула изобретения Способ шлифования, при котором профиль детали получают за счет вы-, полнения взаимосвязанных перемещений по строке пар копир-деталь и контактныи ролик - режущий инструмент , а детали сообщают дополнительную степень свободы, отличающийся тем, что, с делью повышения производительности и качества обработки лопаток с отклонениями, превышающими доггуск на обработку, дополнительную степень свободы сообщают детали или копиру в плоскости, проходящей через оси контактных роликов, несущих режущие инструменты, и копирных роликов, которые устанавливают попарно с каждой сторонь обрабатываемой детали, при этом оси копира и детали располагают параллельно. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 180108, кл. В 24 В 21/16, 1963.