Способ выделения синтетического каучука Советский патент 1981 года по МПК B29H1/00 C08C2/06 

Изобретение относится к промышлен ности пластмасс и касается разработк способа выделения синтетического кау чука. Известен способ выделения синтетического каучука с пластичностью по Карреру 0,4-0,65 из раствора в-углеводородном растворителе, включающий обработку раствора каучука острым водяным паром, водную дегазацию в присутствии антиагломератора крошки каучука, отжим воды и сушку 1. Однако данный способ не обеспечивает высокой эффективности антиагл мерации крошки, снижения расхода ан тиагломератора, энергозатрат на дегазацию и остаточного содержания растворителя в каучуке. Цель изобретения - повышение эффективности антиагломерации крошки каучука, снижение расхода антиагломератора, энергозатрат на дегазацию и остаточного содержания растворителя в каучуке. Поставленная цель достигается те что в способе выделения синтетического каучука с пластичностью по Кар реру 0,4-0,65 из раствора в углевод родном растворителе,включающий обра оотку раствора каучука острым водяным паром, водную дегазацию в присутствии антиагломератора крошки каучука, отжим воды и сушку, в процессе водной дегазации вводят каучук, с вязкостью по Муни 70-90 в виде крошки или раствора в углеводородном растворителе в количестве 0,5-2,5 мае. ч. от массы синтетичес-: кого каучука. Выделение синтетических каучуков с пластичностью по Карреру 0,40-0,65 из растворов в углеводородных растворителях ос Ядествляют следующим образом. Раствор полимера с пластичностью по Карреру 0,40-0,65 смешивают с раствором каучука с вязкостью по Муни 70-90, подаваемым в количестве 0,52,5% от массы высокопластичного каучука/ перегревают до 120-180 С и дросселируют в водную фазу дегазатора, куда вводят также циркуляционную воду с антиагломератором (соль стеариновой кислоты, игдроокись цинка, соли сополимера малеинового ангидр ида со стиролом и т.д.) и острый водяной пар. Часть циркуляционной воды с антиагломератором вводят при необходимоети на эмульгирование раствора полим ра, перед его перегревом. ; Каучук с вязкостью по Муни 70-90 являющийся дополнительным антиагломе ратором крошки высокопластичног.д ка чука, могут вводить в виде крошки, предпочтительно размером 0,1-2 мм, непосредственно в водную фазу дегазатора. Дозировку крошки каучука с вязкостью по Муни 70-90 , подаваемой в дегазатор, также выдерживают в пределах 0,5-2,5% от массы высокопластичного каучука. о Пульпу каучука в воде выводят далее из дегазатора на отжим воды из каучука и его сушку. Сушку каучука проводят как в воздушных конвейерных сушилках, так и в червяноотжимных сушильных агрегатах. Пример. Производство высо копластичного натрийбутадиенового каучука СКБ-СР.. Пластичность по Кар реру 0,52. Раствор натрийбутадиенового каучука в толуоле в количестве 30 т/ч концентрацией 10 мае, % перегревают острым водяным паром в тр последовательно соединенных инжекто рах после предварительного эмульгарования горячей циркуляционной водо до температуры 140°С, затем дросселируют в водную фазу дегазатора. В дегазатор вводят 70 циркуляционной воды, содержащей соль стирома ля (в количестве 0,13% от массы кау чука) . Расход пара на дегазацию 11,5 т/т каучука . Содержание углеводородов в дегазированном каучуке 0,65 мае. %, Размер крошки кау чука - 10-25 мм. Примеры 2-4. Производство сокопластичного каучука СКВ-СР. Пла тичность по Карреру 0,52. Раствор натрийбутадиенового каучука в толуо ле в количестве 30 т/ч с концентрацией 10 мае. % смешивают с раствором бутадиенового каучука (СКД) с вязкостью по Муни 70, концентрацией 10 мае. %. После эмульгирования водой и перегревом эмульсии каучука до 140 С острым водяным паром парожидкостную смесь дросселируют в водную фазу дегазатора. В дегазатор вводят 70 MVr циркуляционной воды, содержащей соль стиромаля. Результаты сведены в табл. 1. Качество каучука СКБ-СР еоответетвует всем требованиям технических условий. При дозировках раствора каучука СКД с вязкостью по Муни 8090 в пределах 2,0-2,5 %на каучук СКБСР етиромаля в качестве антиагломератора не используют. П р-и м е р ы 5-8. Производство каучука СКД. Пластичность каучука по Карреру 0,40-0,45. Концентрация каучука в- растворе толуола 9, 7 мае. % . Раствор эмульгируют горячей циркуляционной водой и перегревают до 145 С острым водяным паром. Пульпу каучука СКД или СКБ-СР с вязкостью по Муни 70-90 вводят в количестве 1,5% от - массы дегазируемого каучука непосредственно в водную фазу дегазатора, куда подают также циркуляционную воду, содержащую соль стиромаля. В контрольном примере антиагломерирование осуществляют только калийкальциевой солью етиромаля. Перегрев раствора полимера тот же, что и в предлагаемом способе выделения. Основные показатели процесса сведены в табл. 2. Как видно из представленных данных, использование предлагаемого способа позволяет снизить энергозатраты на дегазацию высокоплаетичных каучуков на 10-30%, уменьшить расход антиагломератора в 1,5-3 раза, улучшить качество дегазации каучука. Таблица 1

Удельный расход пара на дегазацию каучука СКВ-СР, т/т каучука

Размер крошки каучука (эквивалентный диаметр),мм

Содержание углеводородов в дегазированном каучуке, мае. %

Дозировка соли етиромаля, % от массы каучука СКБ-СР

7,8

8,6

9,3 7-10 8-12 0-15

0,29

0,32

0,43 0,01 0,03 0,04

Показатели

Удельный расход пара на дегазацию, т/т каучука

Содержание углеводородов в дегазированном каучуке, мае, %

Размер крошки каучука, мм

Дозировка соли стиромаля, % от массы дегазируемого каучука Формула изобретения, Способ выделения синтетического каучука с пластичностью по Карреру 0,4-0,65 из раствора в углеводородном растворителе, включающий обработку раствора каучука острым водяным паром, водную дегазацию в присутствии антиагломератора крошки ка чука, отжим воды и сушку, отличающийся тем, что,с целью повышения эффективности антиагломерации крошки каучука, снижения расТаблица

По предлагаемому способу

По известному способу

Вязкость каучука по Муни, используемого в качестве дополнительного антиагломератора;

70 7,8

85 7,6

90

7,3

8,1

/

0,29

0,35

0,32

0,5 15-20

7-10 0-15 7-10

0,03

0,08

0,02 0,03 хода антиагломератора, энергозатрат на дегазацию и остаточного содержания растворителя в каучуке, в процессе водной дегазации вводят каучук с вязкостью по Муни 70-90 в виде крошки или раствора в углеводородном растворителе в количестве 0,52,5 мае. ч. от массы синтетического Каучука. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Великобритании W 1007914, кл. В 1 В, 1965 (прототип).