Загрузочное устройство Советский патент 1981 года по МПК B23Q7/00 

1

Изобретение относится к автоматизации загрузочных устройств металлорежущих станков, а именно к ориентированной подаче штучных изделий типа валиков и стержней на конвейерные yCTHHOBKHiJ

Известно загрузочное устройство для подачи стеряшевых изделий, содержащее буккер, отсекатель, ворошитель, изделий, шарнирно установленный на оси и кинематически связанный с механизмом переноса изделий в рабочую зону u3

Однако такое устройство ненадежно при выдаче длинномерных стержневых изделий.

Цель изобретения - повышение надежности устройства при выдаче длинномерных изделий.

Эта цель достигается тем, что отсекатель и механизм переноса издеЛИЙ.в рабочую зону снабжены упорами и установлены с возможностью взаимодействия посредством вышеуказанных упоров, а ворошитель связан с отсекателе 4 через толкатель, установленный в направляющих на бункере и контактирующий одним концом с рабрчей поверхностью ворошителя, а другим концом - с упорами отсекателя, при этом ворошитель снабжен контргрузом и подпружинен относительно бункера.

На фиг. t схематично показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 и 3 - схема работы толкателей и отсекателей.

Загрузочное устройство содержит бункер i, в котором выполнена щелевая выгрузочная направляющая 2, в которой расположены ворошители 3, шар)1ирно установленные на оси 4 в кронштейнах 5, и снабженные контргрузом 6, и подпружиненные пружиной 7. Ворошители 3 кинематически связаны с механизмом 8 переноса изделий 9 через толкатели 10, упоры 11 и 12, выполненные соответственно на механизме 8 переноса изделий 9 на отсекателях 13, свободно ,установленных; на оси 14, закрепленной на бункере в кронштейне 15. Загрузочное устройство работает следующим образом. Стержневые изделия 9 загружаются в бункер 1, заполняют частично ще левую выгрузочную направляющую 2, В исходном положении ворошители 3 перекрывают верхнюю часть выгрузочн направляющей 2. При перемещении механизма 8 пере носа изделий 9 упоры 11 поворачиваю отсекатели 13 на определенный угол путем воздействия на горизонтальные упоры 12. При этом толкатели 10 соо щают ворощителям 3 перемещение, при котором они воздействуют на конць; стержневого изделия 9, перемещают его по дуге, освобождая тем самым проход в направляющую 2 и ориентиру ют оставшиеся стержневые изделия в горизонтальном направлении за сче силового импульса, приложенного одповременно к обоим концам изделий. Под действием пружины 7 и массы контргрузов 6 ворощители опускаются в исходное положение с расчетной скоростью, при которой в направляющую 2 попадает расчетное (требуемое) количество изделий. Гжорость закрытия направляющей 2ворощителями 3 регулируется как массой контргрузой 6, так и за сче изменения места их крепления на в рощителе 3. При изменении диаметра стержневых изделий (,в пределах величины щели направляющей 2) .осущ ствляют изменение величины вылета рабочих концов ворощителей 5, выбирая оптимальное их значение, регулирующее количество подаваемых в направляющую 2 изделий. Такой ре гулировкой возможно добиться положе ния, при котором концы ворошителей 3будут опускаться медленнее, чем толкатели 10, которые будут взаимодействовать с ворошителями в момент опускания последних. При таком 34 положении значительно уменьшается энергоемкость устройства. При попадании в направляющую 2 стержневое изделие перемещается до тех пор, пока не захватится прорезью отсекателя 13 и не попадет в гнезда механизма В переноса изделий, который осуществляет дальнейшее его транспортирование. При этом упоры 11 выполняют помимо функции привода всего устройства и функцию ограничителя перемещения стержневых изделий при их падении из прорезей отсекателя 13. Предлагаемая конструкция устройства позволяет повысить производительность и надежность при выда«е стержневых изделий. Формула изобретения Загрузочное устройство, преимущественно для подачи стержневых изделий, содержащее бункер, отсекатель, ворошитель изделий, шарнирно установленный на оси и кинематически связанный с механизмом переноса изделий в рабочую зону, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности устройства, отсекатель и механизм переноса издерий в рабочую зону снабжены упорами и установлень с возможностью взаимодействия посредством вьшеуказанных упоров, а ворошитель связан с отсекателём через толкатель, установленный в направляющих на бункере и контактирующий одним концом с рабочей поверхностью ворошители, а другим концом - с упорами отсекателя, при этом ворошитель снабжен контргрузом и подпружинен относительно бункера. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Налов А.Н. Загрузочное устройство для металлорежутцшс станков, М., Машиностроение, 1972, с. 258. Р . 165.

Фиг. 2

Фиг,3