Резьбонакатная головка Советский патент 1950 года по МПК B21H3/04 

Резьбонакатные головки, в которых отвод роликов осуществляется посредством различных муфт, перемещаемых ручным рычагом, известны.

Недостаток таких головок заключается в том, что поворот рычага требует затраты некоторой мускульной силы и вызывает утомление рабочего.

В описываемой резьбонакатной головке этот недостаток устранен и затрата мускульной силы на отвод и возврат роликов в рабочее положение сведен к минимуму. Это достигнуто в результате того, что оси накатных свободно вращающихся роликов укреплены на радиально расположенных рычагах, смонтированных на свободно сидящей на корпусе головки новоротной обойме, взаимодействующей с ручным тормозом, и пружинно сопряженных с ведущими торцовыми выступами i;opnyca головки.

На фиг. 1 изображена резьбонакатная головка, вид спереди; на фиг. 2-головка с частичным разрезом, вид сбоку; на фиг. 3-разрез головки по А-А.

Резьбонакатная головка состоит из укрепленного посредством резьбы на шпинделе станка корпуса 1, свободно сидящей на ней обоймы 2 с цЬланцем 3 и тормозным ободом 4, рычагов 5, свободно сидящих на эксцентриковых осях 6 и несущих под утлом к оси изделия кольцевые накатные ролики 7, подпружиненного выталкивателя 8 и рычага ручного тор.моза 9, посаженного на тормозной обод, опирающегося на направляющие станка и несущего тормозной сухарь 10, сопряженный посредством скалки 11 с ручным рычал-ском 12.

Рычаги 5 взаимодействуют с выступами корпуса 1, к которым они прижаты пружинами 13. При накатке резьбы рычаги 5, несущие накатные ролики 7, вращаются вместе с обоймой 2 и фланце.м 3.

По окончании накатывания резьбы на требуемую длину рабочий нажимом на рычажок 12 через скалку И и сухарь 10 затормаживает тормозной обод 4, жестко связанный с обоймой 2, и приостанавливает обой.му 2, а в.месте с ней рычаги 5. Корпус головки, продолжая вращаться, нажимает на рычаги 5 и, преодолевая сопротивление пружин 13, поФиг. 2