(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛУБЛЕНИЙ С ОТВЕРСТИЯМИ В ЛИСТОВОМ МАТЕРИАЛЕ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ В ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛАХ | 2014 |
|
RU2574533C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ U-ОБРАЗНОГО ПРОФИЛЯ С РАСПОЛОЖЕННЫМИ ПО ДЛИНЕ ПОЛКАМИ ПОД КРЕПЛЕНИЕ РАЗЛИЧНЫХ УСТРОЙСТВ | 2012 |
|
RU2506135C1 |
| СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2011 |
|
RU2515707C2 |
| ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА КЛИНЧЕВАНИЕМ | 2015 |
|
RU2590424C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК В СОСТОЯНИИ СВЕРХПЛАСТИЧНОСТИ | 2005 |
|
RU2306996C2 |
| Устройство для штамповки деталей бочкообразной формы | 1979 |
|
SU925480A1 |
| СПОСОБ ЗАДЕЛКИ ГИЛЬЗ ОХОТНИЧЬИХ РУЖЕЙ | 2014 |
|
RU2554713C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ТИПА ДИСКОВ, КОЛЕЦ, ФЛАНЦЕВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2232663C2 |
| СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ПАТРУБКА НА ПОЛОМ ЦИЛИНДРИЧЕСКОМ ИЗДЕЛИИ | 1997 |
|
RU2127163C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ | 1995 |
|
RU2070468C1 |
1
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении гнезд под закладные головки элементов соединений.
Известен способ получения углублений с отверстиями в листовом материале путем предварительного выполнения отверстий и последующего формообразования углублений 1.
Недостатком известного способа является низкое качество изделий.
Цель изобретения - повышение качества изделия.
Поставленная цель достигается тем, что в способе получения углублений с отверстиями в листовом материале путем предварительного выполнения отверстий и последующего формообразования углублений, углубления получают раскаткой отверстий, по периметру формообразующим инструментом, установленным под углом к оси отверстия с возможностью вращения вокруг своей оси и перемещения вдоль оси отверстия.
На фиг. 1 изображена операция выполнения отверстия; на фиг. 2 - операция формообразования углублений.
Способ заключается в предварительном просверливании инструментом 1 отверстия в листовом материале 2 и последующей раскатке углубления, которую производят профилированным инструментом 3, установленным под углом к оси отверстия. Инструмент 3 в процессе формообразования углубления вращается вокруг своей оси, перемещается вниз по оси и обкатывается по его периметру отверстия, деформируя листовой материал до его соприкосновения с поверх)Q ностью гнезда матрицы 4.
Пример. В обрабатываемой детали из сплава Д16, толщиной 0,5 - 0,8 мм, предварительно просверливают отверстие, а затем устанавливают ее на поддерживающую матрицу и раскатывают отверстие формообразующим инструментом до получения углубления, соответствующего форме гнезда матрицы.
Инструмент, установленный под углом 4 - 5° к оси отверстия, обкатывают по периметру отверстия со скоростью 1500-
1600 об/мин и перемещают в осевом направлении со скоростью 0,5 - 0,7 м/мин, осевое усилие при этом около 350 кгс. При этом
происходит упрочнение (нагартовка) материала в зоне обработки, что приводит к повышению качества поверхности угулублений.
Формула изобретения
Способ получения углублений с отверстиями в листовом материале путем предварительного выполнения отверстий и последующего формообразования углублений, (////А У//////у W
отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий, углубления получают раскаткой отверстий по периметру формообразующим инструментом, установленным под углом к оси отверстия с возможностью вращения вокруг своей оси и перемещения вдоль оси отверстия.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 224460, кл. В 21 D 22/04, 1966 (прототип). Z/. (риг. Z
