Рабочая головка 15 состоит из обоймы 31, толкателя 32, рычага 33 с роликом 34, рычага - зажима 35 с губкой 36, ры-чага 37 с губкой 38. Рычаги 35 и 37 связаны между собой пружиной 39. Толкатель подпружииен в осевом направлении пружиной 40.
Бухту проволоки укладывают в разматыватель, копец ее закрепляют в головке 15, а в цанговом зажиме 4 - оправку 3 нужной длины. Механизм обрезки пружины 21 устанавливают на мерную длину, а грузом 14 регулируют усилие подъема каретки 12. Затем включают электрооборудование устройства. Цанговый зажим 4 при вращении захватывает штифтами конец проволоки и навивает ее на оправку 3. При этом каретка 12 под действием сил навивки преодолевает сопротивление груза 14 и перемещается вниз. По окончании навивки проволока отрезается и каретка 12 под действием груза 14 возвращается в верхнее положение. При перемещении каретки 12 вниз рычаг головки, перемещаясь роликом по направляющей, отводит ползун назад.
При перемещении каретки 12 вверх ползун под действием пружины возвращается в прежнее положение и выдвигает конец проволоки, необходимый для захвата штифтами. При перемещении каретки 12 вверх от копечного выключателя электромагнит сталкивателя 6 подводит резиновый вращающийся диск 7 к оправке 3 и сбрасывает пружину в заходной конус. Валики 18 механизма 16 подачи пружины захватывают ее конусный конец и досылают ее в трубчатый канал 22
до упора. При прохождении пружины по каналу она перекрывает луч света от осветителя 30, фотодатчик 29 дает команду на электромагниты 26, 28 ножа 25 и упора 27, верхний конец пружины отрезается, убирается упор 27, и пружина падает в ящик.
Предмет изобретения
Устройство для изготовления пружин, содержащее установленные на основании и кинематически связанные между собой разматыватель, механизм навивки с справкой, головку для подачи и натяжения проволоки в процессе навивки и механизм мерной резки, отличающееся тем, что, с целью создания постоянного межвиткового давления, головка смонтирована в установленных на основании направляющих с возможностью перемещения вдоль оси оправки и выполнена
в виде размещенного в обойме подпружиненного толкателя, несущего установленный на оси рычаг с направляющим роликом, а также расположенного на толкателе зажима в виде двух подпружиненных относительно
друг друга рычагов, несущих фиксирующие губки.
f г у С ((fi
« ч
щ I
52 4i7
Риг.2 :2L-i
Вид В
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для изготовления пружин | 1982 |
|
SU1097419A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАВИВКИ ПРУЖИН с ДВУМЯ ВЕТВЯМИ ПРОТИВОПОЛОЖНОГО НАПРАВЛЕНИЯ | 1971 |
|
SU424644A1 |
Устройство для изготовления пружин | 1979 |
|
SU860924A1 |
Устройство для навивки изделий типапРужиННыХ ОплЕТОК | 1977 |
|
SU844111A1 |
МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАМОЧНЫХ СЕТОК | 1969 |
|
SU234531A1 |
Устройство для навивки пружин | 1981 |
|
SU1028408A1 |
Устройство для изготовления пружин | 1984 |
|
SU1222373A1 |
Устройство для навивки пружин | 1982 |
|
SU1147495A1 |
Автомат для навивки пружин | 1979 |
|
SU860922A1 |
Клещевая подача для универсально-гибочных автоматов с приводом от центральной шестерни | 1987 |
|
SU1547916A1 |
Авторы
Даты
1975-09-05—Публикация
1972-10-31—Подача