Раскатной станок Советский патент 1984 года по МПК B21H1/06 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно, к устройствам для раскатки осесимметричных изделий.

Известен станок для раскатки осесимметричных изделий, содержащий станину, смонтированные на ней неподвижную головку с приводным шпинделем, в котором закреплена матрица для .установки заготовки, выталкиватель с приводом в виде силового цилиндра, смонтированного в головке и взаимодействующего с промежуточным узлом, а также подвижную в осевом и угловом направлениях головку с холостым раскатным валком 1.

Недостаток известного устройства заключается в том, что при выталкивании готового изделия, раскатанного по двум диаметрам, т. е. имеющего с продольном сечении ступенчатую форму, образованную двумя цилиндрами разного диаметра, переход между которыми образует ступеньку - средний торец, повреждается задний торец. Указанньш недостаток порождается тем, что через задний торец передается все усилие выталкивателя изделия, преодолевающее силы трения, действующие на наружной поверхности изделия.

Особенно сильно этот недостаток проявляется при малой толщине стенки участка малого диаметра изделия. При наличии указанного недостатка невозможно получить изделие требуемого качества, т. е. из-за брака снижается коэффициент использования металла.

Целью изобретения является повышение коэффициента использования металла рутем снижения вероятности повреждения изделий при их удалении с позиции обработки..

Указанная цель достигается тем, что в раскатном станке, содержащем станину, смонтированные на ней неподвижную головку с приводным шпинделем, в котором закреплена матрица для установки заготовки, выталкиватель с приводом в виде силового цилиндра, смонтированного в головке и взаимодействующего с промежуточным узлом, а также подвижную в осевом и угловом направлениях головку с холостым раскатным валком, выталкиватель выполнен телескопическим в виде подпружиненных относительно шпинделя втулки и размещенного в ней стержня, силовой цилиндр привода выталкивателя выполнен двухштоковым и расположен соосно с последним, а промежуточный узел - в виде полого толкателя, расположенного с возможностью взаимодействия со стержнем на штанге, размещенной в отверстии штоков силового цилиндра, и двуплечего рычага, шарнирно смонтированного на торце одного из штоков

с возможностью взаимодействия одним концом со штангой, другим - с упором.

Двуплечий рычаг может быть смонтирован с возможностью регулировочного перемещения поперек оси шпинделя.

Упор может быть выполнен регулируемым.

На фиг. I изображен раскатный станок, продольный разрез (окончание процесса раскатывания); на фиг. 2 изображен первый этап выталкивания изделия; на фиг. 3 - второй этап выталкивания с полным удалением готового изделия с позиции обработки.

Станок включает станину 1 с установленной в ней неподвижной головкой 2 с приводным шпинделем 3. В шпинделе закреплена матрица 4, в которой размещается втулка 5 выталкивателя. В матрице 4 и втулке 5 располагается раскатываемая заготовка б, имеющая задний торец 7 и средний торец 8. Втулка 5 имеет возвратную пружину

9.Внутри втулки 5 установлен стержень

10,оснащенный возвратной пружиной 11.

В неподвижной головке 2 находится силовой цилиндр 12, в двухщтоковом поршне , 13 которого размещен полый толкатель 14,

5 размещенный на щтанге 15, имеющей возвратную пружину 16. На заднем конце штока поршня 13 закреплен болтами 17 на овальных отверстиях кронштейн 18, несущий ось 19 двуплечего рычага 20. В корпус головки 2 завинчен регулируемый упор 21. На

0 станине 1 установлена под углом к оси шпинделя подвижная головка 22 с соосно размещенным в ней холостым раскатным валком 23.

Станок работает следующим образом. Заготовка 6 закладывается в полость

5 матрицы 4 и при вращении щпинделя 3 путем осевой подачи валка 23 раскатывается по двум диаметрам. После окончания процесса раскатки валок выводится из матрицы, а шпиндель останавливается. Пода0 чей давления в левую полость цилиндра 12 полый толкатель 14 перемещает наружную втулку 5 выталкивателя и ею, осуществляя первый этап выталкивания, выпрессовывает из матрицы 4 раскатанное изделие, воздействуя на его средний торец 8, а затем

5 стержень 10, осуществляя второй этам выталкивания, перемещается штангой 15 относительно втулки 5, нажимает на задний торец 7 раскатанной детали и выталкивает ее за пределы втулки 5, чем завершает

- удаление изделия с позиции обработки.

Перемещение штанги 15 относительно толкателя 14 осуществляется одним концом поворотного двуплечего рычага 20, при его повороте, вызванном поступательным перемещением оси 19, движущейся со щто5 ком порщня 13 относительно упора 21, в который упирается другой конец двуплечего

1. РАСКАТНОЙ- СТАНОК, содержащий станину, смонтированную на ней неподвижную головку со шпинделем, в котором закреплена матрица для установки заготовки, выталкиватель с приводом в виде силового цилиндра, смонтированного в головке и взаимодействующего с промежуточным узлом, а также подвижную в осевом и угловом направлениях головку с холостым раскатным валком, отличающийся тем, что, /г IZ /3 15 П 11 9 5 7 84 6 Z3 ZZ VVizMAA W 1В П 21 с целью повышения коэффициента использования металла путем снижения вероятности повреждения изделий при их удалении с позиции обработки, выталкиватель выполнен телескопическ1|м в виде подпружиненных относительно шпинделя втулки и размещенного в ней стержня, силовой цилиндр привода выталкивателя выполнен двухштоковым и расположен соосно с последним, а промежуточный узел - в виде полого толкателя, расположенного с возможностью взаимодействия со стержнем на щтанге, размещенной в отверстии щтоков силового цилиндра, и двуплечего рычага, шарнирно смонтированного на торце одного из штоков с возможностью взаимодействия одним концом со штангой, другим - с упором. 2.Станок по п. 1, отличающийся тем, (О что двуплечий рычаг смонтирован с возможностью регулировочного перемещения поперек оси шпинделя. 3.Станок по п. I, отличающийся тем, что упор выполнен регулируемым. со 00 а