Раскатной станок Советский патент 1984 года по МПК B21H1/06 

Описание патента на изобретение SU1098640A1

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно, к устройствам для раскатки осесимметричных изделий.

Известен станок для раскатки осесимметричных изделий, содержащий станину, смонтированные на ней неподвижную головку с приводным шпинделем, в котором закреплена матрица для .установки заготовки, выталкиватель с приводом в виде силового цилиндра, смонтированного в головке и взаимодействующего с промежуточным узлом, а также подвижную в осевом и угловом направлениях головку с холостым раскатным валком 1.

Недостаток известного устройства заключается в том, что при выталкивании готового изделия, раскатанного по двум диаметрам, т. е. имеющего с продольном сечении ступенчатую форму, образованную двумя цилиндрами разного диаметра, переход между которыми образует ступеньку - средний торец, повреждается задний торец. Указанньш недостаток порождается тем, что через задний торец передается все усилие выталкивателя изделия, преодолевающее силы трения, действующие на наружной поверхности изделия.

Особенно сильно этот недостаток проявляется при малой толщине стенки участка малого диаметра изделия. При наличии указанного недостатка невозможно получить изделие требуемого качества, т. е. из-за брака снижается коэффициент использования металла.

Целью изобретения является повышение коэффициента использования металла рутем снижения вероятности повреждения изделий при их удалении с позиции обработки..

Указанная цель достигается тем, что в раскатном станке, содержащем станину, смонтированные на ней неподвижную головку с приводным шпинделем, в котором закреплена матрица для установки заготовки, выталкиватель с приводом в виде силового цилиндра, смонтированного в головке и взаимодействующего с промежуточным узлом, а также подвижную в осевом и угловом направлениях головку с холостым раскатным валком, выталкиватель выполнен телескопическим в виде подпружиненных относительно шпинделя втулки и размещенного в ней стержня, силовой цилиндр привода выталкивателя выполнен двухштоковым и расположен соосно с последним, а промежуточный узел - в виде полого толкателя, расположенного с возможностью взаимодействия со стержнем на штанге, размещенной в отверстии штоков силового цилиндра, и двуплечего рычага, шарнирно смонтированного на торце одного из штоков

с возможностью взаимодействия одним концом со штангой, другим - с упором.

Двуплечий рычаг может быть смонтирован с возможностью регулировочного перемещения поперек оси шпинделя.

Упор может быть выполнен регулируемым.

На фиг. I изображен раскатный станок, продольный разрез (окончание процесса раскатывания); на фиг. 2 изображен первый этап выталкивания изделия; на фиг. 3 - второй этап выталкивания с полным удалением готового изделия с позиции обработки.

Станок включает станину 1 с установленной в ней неподвижной головкой 2 с приводным шпинделем 3. В шпинделе закреплена матрица 4, в которой размещается втулка 5 выталкивателя. В матрице 4 и втулке 5 располагается раскатываемая заготовка б, имеющая задний торец 7 и средний торец 8. Втулка 5 имеет возвратную пружину

9.Внутри втулки 5 установлен стержень

10,оснащенный возвратной пружиной 11.

В неподвижной головке 2 находится силовой цилиндр 12, в двухщтоковом поршне , 13 которого размещен полый толкатель 14,

5 размещенный на щтанге 15, имеющей возвратную пружину 16. На заднем конце штока поршня 13 закреплен болтами 17 на овальных отверстиях кронштейн 18, несущий ось 19 двуплечего рычага 20. В корпус головки 2 завинчен регулируемый упор 21. На

0 станине 1 установлена под углом к оси шпинделя подвижная головка 22 с соосно размещенным в ней холостым раскатным валком 23.

Станок работает следующим образом. Заготовка 6 закладывается в полость

5 матрицы 4 и при вращении щпинделя 3 путем осевой подачи валка 23 раскатывается по двум диаметрам. После окончания процесса раскатки валок выводится из матрицы, а шпиндель останавливается. Пода0 чей давления в левую полость цилиндра 12 полый толкатель 14 перемещает наружную втулку 5 выталкивателя и ею, осуществляя первый этап выталкивания, выпрессовывает из матрицы 4 раскатанное изделие, воздействуя на его средний торец 8, а затем

5 стержень 10, осуществляя второй этам выталкивания, перемещается штангой 15 относительно втулки 5, нажимает на задний торец 7 раскатанной детали и выталкивает ее за пределы втулки 5, чем завершает

- удаление изделия с позиции обработки.

Перемещение штанги 15 относительно толкателя 14 осуществляется одним концом поворотного двуплечего рычага 20, при его повороте, вызванном поступательным перемещением оси 19, движущейся со щто5 ком порщня 13 относительно упора 21, в который упирается другой конец двуплечего

Похожие патенты SU1098640A1

название год авторы номер документа
Устройство для торцовой раскатки осесимметричных изделий 1985
  • Теплый Федор Афанасьевич
  • Яланский Павел Сидорович
  • Ещенко Александр Михайлович
  • Николаенко Сергей Васильевич
SU1291260A1
Устройство для раскатки осесимметричных изделий 1986
  • Теплый Федор Афанасьевич
  • Яланский Павел Сидорович
  • Лавров Владимир Иванович
  • Ещенко Александр Михайлович
SU1402397A2
Устройство для раскатки осесимметричных изделий 1980
  • Батков Георгий Сергеевич
  • Богоявленский Константин Николаевич
  • Варенцов Александр Викторович
  • Васянович Игорь Андреевич
  • Елкин Николай Михалович
  • Малькевич Борис Александрович
  • Старцев Сергей Николаевич
SU860929A1
Кольцепрокатный стан 1973
  • Сигодзинский Апполон Апполонович
  • Саускан Илья Александрович
SU519257A1
Устройство для торцовой раскатки осесимметричных изделий 1989
  • Пищак Юрий Тарасович
  • Садивский Ярослав Степанович
  • Павленко Аркадий Иванович
SU1646647A1
Устройство для раскатки осесимметричных изделий 1984
  • Васянович Игорь Андреевич
  • Старцев Сергей Николаевич
SU1222376A1
СТАНОК ДЛЯ РАСКАТКИ ТРУБ 2018
  • Глухов Вадим Павлович
  • Мерзляков Павел Павлович
  • Семенищев Сергей Петрович
RU2702526C1
КОЛЬЦЕРАСКАТНЫЙ АВТОМАТ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАНДАЖЕЙ 1998
  • Вечеринин О.П.
  • Рогозников П.А.
RU2139163C1
Полуавтомат для холодной прокатки заготовок в торец 1979
  • Соколов Владимир Исаевич
  • Чистяков Валерий Сергеевич
  • Гольцмайер Андрей Генцевич
  • Кондратов Александр Андреевич
  • Лапин Владимир Викторович
SU884809A1
Сверлильно-клепальный автомат 1990
  • Буров Валентин Михайлович
  • Бочаров Виктор Михайлович
  • Казеннов Станислав Анатольевич
  • Коваленко Николай Владимирович
  • Корольков Юрий Акимович
  • Рапопорт Гарий Матвеевич
SU1779459A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 098 640 A1

Реферат патента 1984 года Раскатной станок

1. РАСКАТНОЙ- СТАНОК, содержащий станину, смонтированную на ней неподвижную головку со шпинделем, в котором закреплена матрица для установки заготовки, выталкиватель с приводом в виде силового цилиндра, смонтированного в головке и взаимодействующего с промежуточным узлом, а также подвижную в осевом и угловом направлениях головку с холостым раскатным валком, отличающийся тем, что, /г IZ /3 15 П 11 9 5 7 84 6 Z3 ZZ VVizMAA W 1В П 21 с целью повышения коэффициента использования металла путем снижения вероятности повреждения изделий при их удалении с позиции обработки, выталкиватель выполнен телескопическ1|м в виде подпружиненных относительно шпинделя втулки и размещенного в ней стержня, силовой цилиндр привода выталкивателя выполнен двухштоковым и расположен соосно с последним, а промежуточный узел - в виде полого толкателя, расположенного с возможностью взаимодействия со стержнем на щтанге, размещенной в отверстии щтоков силового цилиндра, и двуплечего рычага, шарнирно смонтированного на торце одного из штоков с возможностью взаимодействия одним концом со штангой, другим - с упором. 2.Станок по п. 1, отличающийся тем, (О что двуплечий рычаг смонтирован с возможностью регулировочного перемещения поперек оси шпинделя. 3.Станок по п. I, отличающийся тем, что упор выполнен регулируемым. со 00 а

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1098640A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Устройство для раскатки осесимметричных изделий 1978
  • Богоявленский Константин Николаевич
  • Лапин Владимир Викторович
  • Мочалов Сергей Михайлович
  • Васянович Игорь Андреевич
  • Елкин Николай Михайлович
  • Михайлова Валентина Николаевна
  • Бараболя Степан Яковлевич
  • Войханский Леонид Григорьевич
  • Вьюшкин Николай Иванович
  • Иванков Василий Александрович
  • Федоров Владимир Кузьмич
  • Луговой Электрон Петрович
  • Подольский Виктор Михайлович
  • Самсонов Григорий Федорович
  • Липатников Анатолий Всеволодович
SU733820A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 098 640 A1

Авторы

Евдокимов Леонид Борисович

Брусиловский Маркус Менахемнутович

Войханский Леонид Григорьевич

Квят Элек Шульмович

Богоявленский Константин Николаевич

Мочалов Сергей Михайлович

Елкин Николай Михайлович

Даты

1984-06-23Публикация

1982-12-23Подача