Станок для шлифования керамических плит Советский патент 1981 года по МПК B24B7/22 

же ззеленныс в устройство П-() пластина и uiapiinpiicj ycTaiioii/iciiiiijiii is гложностыо поворота в верти 1 алы1оп пл.-:), подпружиненный рычаг, один конец гогсрого снабжеп роликом, а лругой к::;:;:г.&т,-чески связан с ириволом приемного г,:ехаг изма, причем вертикальный и горлзсм-пр.льиый толкатели кинематическн евя:;аь:ь; .чежлу собой, а вертикаль 1ый толкатель, кроме того, кинематически еоедниен с подпружнненным рычагом, ири этом к ;|1{ег.а11ическая связь всртнкалыклч) п горизонтального толкателей выполнена в внде воздухораспределителя, шток которого связан со штоком вертикального толкателя,а рабочая нолость --- с рабочей полостью с1-;лозого цнлипдра горизонтального толкате.гя. кин-ематическая связь вертикаль :;;го толкателя е поднружинеииым р1)1чагом пьчнолнена носредством введенного is устройство пневматического клапана, а конец i.; :ap vKHiieHHoro рычага связан с ирнв;;Л,()л EipneMHoro механизма с помошью ,зедени1 1 в устройство электрнческо . 5/:ел:ента и бесконтактного датчика. На (Ьнг. 1 изображена нредлагаемая ,-аи1и:-;а, вид сверху; на фиг. 2 - то же, Щ|;;й ВИД; на фиг. 3 --- узел I на фиг. 2; на г;;г. 4 - - узел II на фнг. 3; на фиг. 5 - вид А па фиг. 3; на фнг. 6 - сечение /J-6 на фиг. 3; на фиг. 7 - кинематическая схема манпшы. Alaniinia содержит питатель / карусгльниго типа с установленными па нем нассетамн 2 для плит н прнводом, рольганг 4 с механизмом 5 подачи в зону илнфовального механизма 6, вьнюл1{еи;-()го нз ряда шлнфовальных головок 7, С ;аиовленных на., транспортером 8. За транспортером но ходу перемещеliHfi плит па раме 9 закреплена рама 10, im гг,Орой установлены прпспособлення . у1,,:ад;чи плнт шлнфованпыми новерхпоетя1 и .чруг к другу и их пакетирования (см. фиг. 4). На раме 10 установлепы вертикальпый толкатель /./ плит и горизонтальный тол|;5.тель 12 плит, которые выно.тнены в виде иггоков силовых цилиндров, причем толгател;; установлены под плоскостью нереы, еще{И я нлит иернендикулярно друг л,ругу с расположе1Н1ем их осей в одной плоскости. Рама 10 снабжена так/ке 3aK;)eiriei;;; на ее верхней части :над плоекост1)Ю перемеисения плит изогпутой в вертикальной плоскости нластнной 13, имеюшей Пч)бразное сечение и выполняюпхей функцию отбойника плит. Напротив пластины 13 устаповлен шарнкрно на стойке 14 двуплечий рычаг 15, выполненный Г-образной формы с проткti4ii. 16, подвижно уета1ювлен.п1)1й iia одном из его концов, другой конец снаб.;:ен амортизирующим элементом, нанри-:ер роликом. Рь;чаг 15 выполпяет роль лов1ггеля ;;,1нт. На ргзме 9 уетановлен приемный мс::аниз-.- 17 {1акетн)овапня уложенных друг Iia д;г,га глит, .а10П1,аяея платформа ,:от()ГСГ. -снабжена устаповлепнымн па ней касс-;, 18. Прпемпый механизм 7 -мее: ;;:;г;: :};1 /9 нодьема п опускания касгет. ::,: :К 1утые вьнне толкателп // ii 12 уста;(;,. приемным мелапп-.:оУ: /Г : и лнфовал1Л1ым механизмом 6 |;ер11е:;,: 1кулярно друг другу в горизонталь;;;.-.: -; вертикальном положении под плоскостью перемеш,ения илпт. Што;-; горнзо ;тального толкателя 12 iMHT с -;абл ен эксцентрично закрепленным i:i не .; юсредством шарнира 20 нодпр :xiiHe:;:;;);;/ захватом 21. Верхний конец ;пго;чГ: ; ертикального толкателя 11 нлит ) а виде внлки, в проеме которой р;;сп-; л:;;т;е 1 пгток с захватом 21 1юриз)нi а,-|ь;{()Г .,1 Толкателя 12. Вертикальный тол-.чте::;. // еоединеи е горизонтальным тол;ателе:.; 12 через воздухораспределител1 22 :: тягу 23 (см. фиг. 7). Тяга 23 одним своим ::(нцом жеетко закренлепа на штоке ;,ерП:;-/;;л:; -:о;о толкате.ля //, а другим - П();1Вг;-;е-{о fia Н1токе воздухораспределителя 22 Коь:сч: штока возлухораспределителя 2:ibiiio,:;-:;: : Bep JHiiM и пи/кнпм ун() . абоч;;с нолости воздухораспределителя 2 п горизонтального толкателя 12 соединены дл)уг с другом воздухонроводо.м 24 еисте пы упггап.тепия, которая еодержит реепвер -5, Pi: .;еску1О неп, 26. в()з..;)расп1)делптелл, 27. пневмокланап 28. Р;:((;-;ая n(;;iocTi ве;1тпкал1ли;1о // соединена с приводом 19 нодъема :i onyc;-;ai HH кассет приемного механизма / че/О-; ;5:здух{)рас;|ре;1елпте.П 27, реси:.ер -.;, г.одпружиненный шток пневматического клапана 28 и И1арнирно соеднненПпн с ним ; однружнненный рычаг 29, который шарнирно установлен на раме / с возуожюстью его поворота в верти:альНи плоскости. Одн;-; конец подпружиненного рычага 29 с;-;абже1: роликом 30, который в исходлом цолокенпи находится иесколько выше .Miopi; :: ;;i..i- epxnocTn, по которой перемс;иаю:с- 1;,;;;ть; в ассеты па1(1ителя, а .руг1,ч- ;-:о;1ец рычага спабжен электричеCAHN: 5::e eiПo 31, .включенн)1м в эле1чтрическую цепь 26, и взаимодействуюш,им с бесконтактным датчиком 32, неподвижно установленным па раме 9 маип1ньт. Машина работает следующим образом. Питателем / из кассет 2 через рольганг 4 п механизм 5 подачи подаются нешлифованные плиты к механизму 6 шлифовапня, где цгли.фовальными головкамн 7 проi:3BO,;i-: ;- обработчл од;ги1 ;:з их сторон.

Транспортер 8 подает отшлифованные плиты на раму 10 с приспособлениями для укладки плит шлифованными поверхностями друг к другу и подачи их в кассеты J8 приемного механизма 17 (см. фиг. 4, где EI - нешлифованная поверхность). После заполнения кассеты 18 ее снимают, поворачивая платформу приемного механизма 17.

Укладка ллит шлифованными поверхностями друг к другу и их пакетирование в кассеты производится в следуюш,ей последовательности.

Плиты перемеш,ают по ходу их следования в сторону приемного механизма 17 путем их непрерывной подачи транспортером 8. При попадании первой плиты на верхнюю опорную поверхность рамы 10 вертикальным толкателем 11 приподнимают передний край плиты таким образом, что она, подталкиваемая следующими за ней плитами, начинает скользить своей гранью по поверхности изогнутой в вертикальной плоскости пластины 13, занимает свое крайнее верхнее положение и падает от действия силы тяжести на двуплечий рычаг 15, :котО|рый за счет противовеса 16 мягко отпускает и шладывает ее на следующую за ней плитушлифованиыми поверхностями друг к другу (см. фиг. 7).

При движении штока вертикального толкателя // вверх он воздействует через тягу 23 на воздухораспределитель 22. Тяга 23, скользя по штоку воздухораспределителя 22, доходит до его верхнего упора, тем самым открывая доступ воздуха в надпорщневую полость горизонтального толкателя 12. При этом производится выдвижение штока горизонтального толкателя -12, а закрепленный на его конпе захват 2-1 перемещает уложенные друг «а друга плиты в кассету.

Плиты перемещаются по ролику 30 подпружиненного рычага 29, который после перемещения плит в кассету 18 поворачивается в исходное положение, а электрический элемент S1, закрепленный на его конце, опускается в прорезь бесконтактного датчика 32, который замыкает электрическую пепь 26 и включает привод 19 опускания кассет 18.

Элемент воздействует на привод опускания кассет в зависимости от уровня плит, паходящихся в ней.

При укладке в кассету двух плит она опускается па сумму двух толщин плит и т. д.

Также при повороте рычага 29 шток пневматического клапана 28 открывает его нагнетательную полость и давление воздуха из ресивера 25 поступает через воздухораспределитель 27 в надштоковую полость вертикального толкателя 11, после

чего его шток переместится в крайнее нижнее . При перемещении штока вертикального толкателя 11 вниз тяга 23, дойдя до нижнего упора штока воздухораспределителя 22, дает команду на его срабатывание, после чего сжатый воздух поступает в подпоршнезую полость горизонтального толкателя 12 и его шток вместе с захватом 21 отводится в крайнее правое положение, далее цикл повторяется.

Машина обеспечивает снижение трудоемкости шлифования плит и снижение брака за счет увеличения качества выпускаемой продукции.

Формула изобретения

1.Станок для, шлифования керамических плит, В ключающий питатель, последовательно установленные за ним на раме механизм подачи плит и шлифовальный механизм, толкатели плит в виде штоков силовых цилиндров, приемный механизм и

их приводы, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости при укладке плит и повышения качества обработанных поверхностей плит за счет исключения повреждений шлифовальных поверхностей, толкатели плит установлены перпендикулярно друг другу в вертикальной и горизонтальной плоскостях, при этом шток горизонтального толкателя снабжен подпружиненным захватом, а конец штока

вертикального толкателя выполнен в виде вилки, в проеме которой расположен шток с захватом горизонтального толкателя, при этом в станок введены шарнирно установленный на раме двуплечий рычаг, один конец которого снабжен подвижно смонтированным на нем противовесом, а другой - амортизирующим элементом, П-образная пластина И шарнирно установленный с возможностью поворота в вертикалькой плоскости подпружиненный рычаг, один конец которого снабжен роликом, а другой кинематически связан с приводом приемного механизма, причем вертикальный и горизонтальный толкатели кинематически связаны между собой, а вертикальный толкатель, кроме того, кинематически соединен с подпружиненным рычагом.

2.Станок по п. 1, отличающийся тем, что кинематическая связь вертикального и горизонтального толкателей выполнена в виде воздухораспределителя, шток которого связан со штоком вертикального толкателя, а рабочая полость - с рабочей полостью пилиидра горизонтального

толкателя.

3. Станок .по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что в кинематическую связь вертикального толкателя с подпружиненным 65 рычагом введен пневматический клапан.

4. Станок по пл. 1-3, о т л н ч а ю щ и йс я тем, что конец подпружиненного рычага связан с приводом приемного механизма посредством введенных в устройство электрического элемента и бесконтактного датчика.

8

Источники информации, иринятые во виимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство СССР АО 88271, кл. В 24 В 7/18, 1960.

2.Патент Италии N° 775767, кл. В 24 В 7/18, 1975 (прототип).

«4J

вадА

Д

Б-В

/5Фиг.5

ФагМ