Механизм разворота барабана с валком косовалкового стана Советский патент 1981 года по МПК B21B19/02 

Изобретение относятся к обработке металлов давлением и касается yco вершенствования конструкции устройства разворота и зажима барабана с рабочим валком клети винтовой прокат ки, наиболее эффективно может быть испольдовано в реверсивных рабочих клетях станов винтовой прокатки. / Одними из главных направлений при создании станов винтовой прокатки являются повышение их долговечности и качества изделий. Главным компонен том качества продукции является точность выпускаемых изделий, которая прямо зависит от точности установки барабана с рабочим валком. Известен механизм разворота барабана трубопрокатного стана, содержащий синхронизирующее кольцо, евязанное с барабанами всех валков, диа метрально противоположно расположенные гидроцилиндры противодавления и гидроцилиндры поворота. Этот механиз способствует точной установке сразу всех барабанов на угол подачи при обычном режиме работы стана. Для изменения угла подачи в процессе прока ки в гидроцилиндры подается рабочая жидкость и на барабанах создается момент д-(я преодоления составляющих момента прокатки. Величина угла определяется положением упоров 1. Наиболее близким по технической сущности к предложенному является механизм разворота барабана с вал- комкосовалкового стана, содержащий связанные с Диаметрально расположенными выступами барабана регулируемый упор и приводной винтовой толкатель. Оси винтового толкателя и упора лежат в одной плоскости 2. Недостатком этого устройства является ненадежная фиксация барабана в станине от перемещений, вызванных силами, действующими при прокатке, так как усилие пружины обеспечивает только выборку зазоров, а попеременное приложение усилия зажима и усилия прокатки вызывает перемещение барабана с вгшком в различных направлениях, что особенно усиливается при реверсивном режиме работы стана. Этот недостаток объясняется тем, что от сил прокатки, приложенных к барабану консольно, между барабаном и станиной возникает момент защемления в виде пары сил, приложенных в крайних опорных точках барабана и станины. При этом в реверсивной клети при несовпадении направления усилия

зажима и усилия от прокатки барабан имеет возможность смещения в расточках станины, что является результатом ненадежной фиксации барабана и приводит к повьаяенному износу поверхностей.

Цель изобретения - повышение на дежности зажима барабана при реверсивном режиме работы стана.

Поставленная цель достигается тем что в механизме разворота барабана с валком косовалкового стана, содержщем связанные с диаметрально расположенными выступами барабана регулируемый упор и толкатель, регулируемый упор и толкатель, выполненный в виде поршневого цилиндра, размещены в параллельных плоскостях, смещенных вдоль оси барабана и образующих с ней прямой угол.

Такое конструктивное выполнение устройства разворота барабана с валком позволяет повысить эффективность зажима барабана в реверсивной клети, за счет того что воздействие на барабан осуществляется в двух разнесенных на значительное расстояние плоскостях, перпендикулярных оси прокатки. Под действием сил барабан по всей поверхности оказывается плотно прижатым к повеохности расточек .станины независимо от направления сил прокатки.

На фиг. 1 изображена рабочая клет винтовой прокатки, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Механизм разворота барабана 1 с рабочим валком 2 клети винтовой прокатки включает установленные на станине 3 клети толкатель в виде силового цилиндра 4 с плунжером 5 и регулируемый упор б, взаимодействующие через сухари 7 и 8 с диаметрально расположенными выступами 9 и 10 барабана. Выступы каждого барабана и соответственно, силовой цилиндр, регулируемый упор расположены на разном расстоянии от оси прокатки, что позволяет воздействовать на барабан для Зс1жима в двух разнесенных на значительное расстояние плоскостях, перпендикулярных оси барабана.

Устройство работает следующим образом .

Регулируемый упор б перед началом прокатки настраивают на необходимый угол подачи. В полость силового цилиндра 4 подают жидкость/ барабан 1 разворачивается до соприкосновения сухаря 7 с регулируемым упором б и барабан мгновенно оказывается зажат. После первого прохода перед перемещением барабана полость цилиндра 4 соединяют со сливом и, таким образом, снимают усилие зажима с радиальных выступов барабана. После перемещения ьарабанг для установки на новый размер калибра жидкость снова подается в полость цилиндра 4 и барабан оказывается зажат, после чего производят прокатку.

Предложенный механизм разворота барабана с валком по сравнению с известными позволяет повысить эффективность зажима барабана в реверсивной клети и ее долговечность, в реверсивной клети перемещение барабанов с валками производится несколько раз за цикл, поэтому надежность зажима способствует уменьшению износа бронзовых облицованных планок в станине и, следовательно, увеличению долговечности клети по сравнению с известной.

Формула изобретения

Механизм разворота барабана, с валком косовалкового стана, содержащий связанные с диаметрально расположенными выступами барабана регулируемый упор и толкатель, о т л и ч аЮ щ и и с я тем, что, с целью повышения надежности зажима барабана при реверсивном режиме работы стана, регулируемый упор и толкатель, выполненный в виде поршневого цилиндра, размещены в параллельных плоскостях, смещенных вдоль оси барабана и образующих с ней прямой угол.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 293406, кл. В 21 В 31/16, 1968.

2.Авторское свидетельство СССР № 416116, кл. В 21 В 31/16, 1972.