Слиток Советский патент 1981 года по МПК B22D7/00 

Описание патента на изобретение SU863150A1

(54) СЛИТОК

Похожие патенты SU863150A1

название год авторы номер документа
Способ прокатки листов преимущественно из слитков ЭШП 1991
  • Шмаков Геннадий Никанорович
  • Голобородько Валентин Григорьевич
  • Остапенко Наталья Николаевна
  • Ситченко Анатолий Яковлевич
  • Клименко Елена Анатольевна
  • Бабицкий Марк Самойлович
  • Сагиров Иван Васильевич
SU1779417A1
Способ прокатки листов из слитков 1982
  • Шмаков Геннадий Никанорович
  • Савранский Константин Наумович
  • Парамошин Анатолий Павлович
  • Коновалов Юрий Вячеславович
  • Горобец Наталья Николаевна
  • Бабицкий Марк Самойлович
  • Харченко Леонид Андреевич
  • Кудрин Анатолий Яковлевич
  • Голобородько Валентин Григорьевич
SU1097400A1
СПОСОБ ПРОКАТКИ СЛЯБОВ ИЗ СЛИТКОВ 2010
  • Лебединский Игорь Николаевич
  • Белявский Павел Борисович
  • Рамзаев Александр Владимирович
  • Гладышева Ольга Викторовна
  • Рябова Лариса Георгиевна
RU2453384C2
СЛИТОК, УШИРЕННЫЙ КВЕРХУ 1992
  • Сердюк Иван Алексеевич[Ua]
  • Горягин Василий Алексеевич[Ua]
  • Дворядкин Борис Александрович[Ru]
  • Скороход Николай Михайлович[Ru]
  • Локтионов Петр Яковлевич[Ru]
  • Проценко Юрий Юрьевич[Ru]
  • Нагай Владимир Данилович[Ru]
  • Лесовой Виктор Васильевич[Ua]
  • Стец Павел Денисович[Ua]
  • Гоч Николай Григорьевич[Ua]
RU2030953C1
Способ прокатки листов и плит 1989
  • Гончаров Владимир Евгеньевич
  • Маншилин Гейний Иванович
  • Азизов Рустем Жиганшаевич
  • Бобух Иван Алексеевич
SU1784300A1
Слиток 1984
  • Казачков Евгений Александрович
  • Мосюра Борис Николаевич
  • Змиевский Георгий Евгеньевич
  • Федоров Валерий Андреевич
  • Макуров Сергей Леонидович
  • Булянда Александр Алексеевич
  • Брызгунов Кирилл Антонович
  • Бабицкий Марк Самойлович
  • Сагиров Иван Васильевич
  • Эскин Евгений Иосифович
  • Плискановский Александр Станиславович
  • Носоченко Олег Васильевич
  • Балабанов Александр Харлампиевич
  • Долгань Владимир Митрофанович
  • Ревтов Николай Иванович
SU1303254A1
Слиток 1980
  • Карнаушенко Нил Андреевич
  • Капустина Маргарита Ивановна
  • Сердюк Иван Алексеевич
  • Горягин Василий Алексеевич
  • Налча Георгий Иванович
  • Руднев Анатолий Ефимович
  • Исиров Дмитрий Иванович
  • Кондратова Галина Григорьевна
  • Чернушевич Михаил Викентьевич
  • Гончаренко Федор Сергеевич
  • Шебаниц Эдуард Николаевич
SU973195A1
СЛИТОК ДЛЯ ПЛОСКОЙ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ МЕТАЛЛОВ 1992
  • Чуб Виктор Михайлович
  • Веселовский Александр Нинелевич
  • Миронов Евгений Мартьянович
  • Нагайцев Александр Александрович
  • Цапина Галина Николаевна
RU2021867C1
Листовой слиток 1989
  • Клименко Валентин Митрофанович
  • Юрченко Юрий Иванович
  • Синицин Дмитрий Валерьевич
  • Филиппов Эльвин Леонидович
  • Джанджгава Владимир Алексеевич
SU1678467A1
Способ прокатки слитков и слябов 1986
  • Пономарев Виктор Иванович
  • Гринчук Петр Степанович
  • Нетеса Нелли Андреевна
  • Горелик Вадим Семенович
  • Орнатский Эрий Александрович
  • Руденко Евгений Алексеевич
  • Коновалов Юрий Вячеславович
  • Остапенко Арнольд Леонтьевич
SU1565550A1

Иллюстрации к изобретению SU 863 150 A1

Реферат патента 1981 года Слиток

Формула изобретения SU 863 150 A1

I

Изобретение относится к чериой металлургии, в частности к разливке металлов и сплавов при получении крупных листовых слитков.

Известны формы слитков, где с целью уменьшения обрези и улучшения качества выполняют утонение донной части постоянным по всей ширине слитка 1.

Однако в результате значительной неравномерности деформации при прокатке в ребровых и пластовых проходах периферийные участки донной части слитка искажаются в большей степени, чем центральные, что увеличивает отходы металла с донной обрезью.

Известны слитки, у которых только средняя донная часть выполнена с постоянным утонением 2.

Известен также слиток, содержаший широкие и узкие грани со скосами с двух сторон 3.

Однако этот слиток не позволяет снизить боковую обрезь.

Цель изобретения - сокрашение отходов металла с боковой обрезью за счет уменьшения разности в ширине раската после

снятия конусности слитка по толщине и улучшение качества слитка.

Эта цель достигается тем, что скосы широкой грани выполнены в виде двух плоскостей - треугольников, с линией перегиба - сопряжения по смежной гипотенузе, направленной от верхнего угла прямолинейного участка широкой грани к нижнему углу скоса узкой грани, и скосы широкой грани в верхней части с прямолинейными участками образуют выступы, равномерно переходящие во впадины в донной части.

Предлагаемая форма широких граней слитка при продольной прокатке вызывает вынужденную утяжку по ширине в головной части раската и дополнительное вынужденное уширение в донной. В результате разницы в ширине в головной и донной части не только не увеличиваются, а наоборот, уменьшаются. Так, в результате прокатки моделей слитков на лабораторном стане первоначальная разница в ширине головной и донной части слитка в 30 мм сокращается после снятия конусности до 6 мм, что способствует снижению боковой и донной обрези. При наличии в составе толстолистового стана клети с вертикальными валками при прокатке слитков предлагаемой формы сокраш,ается число проходов в вертикальной клети, что благоприятно сказывается на температурных условиях деформации и производительности стана и в некоторых случаях обеспечивается получение плит с катанными кромками. Вынужденное уширение возможно в том случае, если элементы сечения, претерпевающие большие обжатия, составляют менее половины его сечения. И наоборот, для создания вынужденной утяжки необходимо, чтобы наиболее интенсивно обжимаемая часть сечения составляла более половины всей площади поперечного сечения слитка, Такие условия обеспечиваются за счет того, что широкие грани в средней части выполняются плоскими. В головной части слитка в сторону боковых граней сделаны скосы, создающие выпуклость, а в донной части скосы имеют обратное направление и создают вогнутость. При прокатке слитков большой толщины, из-за неравномерности деформации по высоте, происходит в основном уширение у контактных новерхностей, и форма боковых кромок искажается. Дальнейшее еще более энергичное искажение боковых граней раската происходит при разбивке ширины, когда боковые кромки слитка являются попеременно при реверсивной прокатке передними и задними концами, из-за неравномерной вытяжки по толшине. Неравномерность поперечной и продольной деформации проявляется резче при уменьшении обжатия за проход, а последнее зависит от конструкции рабочих клетей и привода стана и характеристики главных двигателей, а также от ширины прокатываемых листов. В связи с этим правильное определение :|), ipaiieii слитков особенно важно нри прокатке uu-ipoKHX листов из крупных слитК И,. когда, как правило, прокатку ведут ; обжатиями. iipiM,|;:гаемых с;1итках предусматрива. попьиисиный «вынос боковых граней. Предлагаемый слиток, в котором широкие грани в нижней части выполнены вогнутыми, а в верхней части - выпуклыми, обеспечивает одновременно уменьшение опасности образования трещин при кристаллизации и снижение потерь металла с обрезью. На фиг. 1 показан слиток вместе с прибыльной и кюмпельной частью, вид спереди; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 слиток, вид сбоку. Широкая грань 1 слитка выполнена из трех участков: среднего 2 - прямолинейной формы и двух крайних 3 - со скосами, образующими с прямолинейными участками выступы 4 в головной части, равномерно переходящие во впадины 5 в донной части. Узкие грани 6 слитка выполнены также со скосами (в сечении имеют форму трапеции). При моделировании прокатки в лабораторных условиях плиты размерами 170 X X 3200 мм из слитка массой 40 т с постоянной формой поперечного сечения и вогнутыми широкими гранями требуется для разбивки ширины 30 проходов, в том числе 12 в клети с вертикальными валками. Боковая обрезь при этом составляет 7,6%, донная 5,4%. При прокатке такой плиты из слитка предлагаемой формы требуется для разбивки ширины 22 прохода, в том числе 6 в клети с вертикальными валками. Боковая обрезь составляет 4,7% и донна я 4,6%. При прокатке листов и плит больщой ширины эффективность слитков предлагаемой формы повыщается. В целом снижение обрези при прокатке составляет не менее 3-5% в зависимости от массы слитков и ширины прокатываемых листов. При прокатке на станах, не имеющих в своем составе клетей с вертикальными валками, снижение обрези может быть еще большим, Производительность стана при прокатке слитков предлагаемой формы повышается за счет уменьшения числа проходов в клети с вертикальными валками, а также за счет снижения времени пауз, связанных с передачей раската к клети с вертикальными валками и обратно. Формула изобретения Слиток, уширенный к верху и содержаший широкие и узкие грани, каждая из которых с двух сторон имеет скосы, отличающийся тем, что, с целью снижения боковой обрези и улучшения качества слитка, CKoci) широкой грани выполнены в виде двух плоскостей - треугольников с линией перегиба - сопряжения по смежной гипотенузе, направленной от верхнего утла прямолинейного участка широкой грани к нижнему углу скоса узкой грани, и скосы широкой грани в верхней части с прямоугольными участками образуют выступы, равномерно переходящие во впадины в донной части. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 269428, кл. В 22 D 7/00, 1969. 2.Авторское свидетельство СССР № 476074, кл. В 22 D 7/00, 1974. 3.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2180136/22-02, кл. В 22 D 7/00, 1975.

у

иг.1

/

У

фиг.г

SU 863 150 A1

Авторы

Карнаушенко Нил Андреевич

Капустина Маргарита Ивановна

Сердюк Иван Алексеевич

Горягин Василий Алексеевич

Ефимов Виктор Алексеевич

Кутищев Сергей Митрофанович

Таранов Евгений Дмитриевич

Лискин Алексей Григорьевич

Каган Эмиль Семенович

Ключарев Валерий Евгеньевич

Бойко Алексей Борисович

Даты

1981-09-15Публикация

1979-11-28Подача