Устройство для контроля качества сварных соединений Советский патент 1981 года по МПК B23K9/10 

Описание патента на изобретение SU863229A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

1

Изобретение относится к контрода качества и может быть использовано в уяьтразвуковс сварочном оборудовании для контроля и управления процессом сварки.

Известно устройство контроля качеством и управления процессом свар|ки по импедансу зоны микросварки, которое содержит задающий генератор, усилитель мощности, коммутирующее устройство, преобразователь, концентратор, логарифмический усилитель, дифференциальный усилитель, выпрямитель, схему сравнения блока номинального значения. Устройство работает следующим образрм: с двух да чиков, расположенных на концентраторе в непосредственной близости от зоны микросварки, снимаются сигналы, пропорциональные амплитуде смещения преобразователя в точке крепления датчика. Эти сигналы преобразуются и сравниваются с эталонным. Полученный сигнал рассогласования с помощью блока коммутации управляет работой усилителя мощности l.

Однако данное устройство позволяет контролировать качество соеди1нений только при конкретных значениях технологических- режимов и

1свойств соединяемых материаловj.вы; зывает необходимость в коррекций всего измерительного тракта.

В промышленных ультразвуковых сварочных установках для согласования генератора с эл ектроакустическим |преобразователем используют метод па;раллельной или последовательной компенсации реактивности преобразовате10ля.

В генераторе компенсации реактивности преобразователь осуществляется с помощью набора емкостей, расположенных на его выходе. .

15 ; Недостатком такой компенсации является то, что она не учитывает изменение технологических параметров режима сварки в процессе сварки (в данном случае изменение реактивной

20 состав л яю1чей импеданса) .

Цель изобретения - повышение качества сварного соединения путем управления активной мощностью в зоне сварки.

25

Поставле1Шая цель достигается тем, что -в устройство, содержащее задающий генератор, усилитель мощности и схему выделения сигнала, уведены фазовращатель фазометр,

30 компаратор и блок управления, причем фазовращатель включен между генератором и усилителем мощности, ко входам компаратора подключены блок управления фазовыми соотношениями и фазометр, а выход компаратора подключен к фазовращателю, при этом выход схемы выделения сигнала подключен ко входу фазометра. На чертеже представлена блок-схема предлагаемого устройства. В состав устройства входят задающий генератор 1, выход которого соед нен со входом фазовращателя 2. Фазовращатель соединен со входом усилите ля мощности 3, выход которого соединен со входом схемы ;выделенйя сигнала 4. Выход схемы выделения сигнала 4 соединен со сварочным блоком 5 Выход блока управления б соединен со входом компаратора 7. Схема выделения сигнала 4 является началом обратной связи, в которую последовательно включены фазометр 8, компаратор 7 и.управляемый вход фазовращателя 2. Устройство работает следующим образом. Сигнал с задающего генератора 1 поступает на фазовращатель 2. Фазовращатель изменяет угол между током и напряжением в зависимости от управляемого сигнала, поступающего с компаратора 7. После фазовращателя сигнал усиливается усилителем мощности 3 и проходя через схему выделения 4, поступает на сварочный блок (электромеханический преобразователь) 5 . Схема выделения 4 выделяет два си нала, соответствующие фазовым соотно шениям тока и напряжения на преобразователе. Эти сигналы поступают на фазометр 8, с которого снимается сигнал по величине и знаку соответст вующий фазовому сдвигу тока и напряжения на электромеханическом преобразователе. Этот сигнал поступает на компаратор 7, где происходит его сравнение с сигналом блока управления. Разностный сигнал с выхода компаратора управляет работой фазовращателя. В зависимости от сигнала, снима емого с блока управления, задается величина коэффициента мощности генератора {cos Ч ) . Осуществляя контроль и управление коэффициентом мощности с помощью фазовращателя, расположенного до усилителя мощности (такое расположение фазовращателя позволяет вести управление на малой мощности , что обеспечивает системе управления и всего устройства в целом высокое быстродействие, точность и нгщвжность работы) , осуществляется контроль за ак;тивной мощностью, поступающей в зону сварки в процессе всего сварочного цикла. Экономический эффект определяется снижением времени сварки за счет более полной передачи активной мощности в зону сварки, повышением качества сварки за счет стабилизации активной мощности, поступающей в зону сварки. Формула изобретения Устройство для контроля качества сварных соединений, содержащее задающий генератор, усилитель мощности и схему вьоделения сигнала, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения путем управления активной мощности в зоне сварки, в устройство введены фазовращатель, фазометр,компаратор и блок управления фазовыют соотношениями, причем фазовргодатель |Включен между генератором и усилйтелем мощности, ко входу компаратора подключены блок управления фазовыми соотношениями и фазометр, а выход компаратора подключен к фазовращателю, при этом выход схемы вьаделения сигнала подключен ко входу фазометра. Источникиинформации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 492313, кл. В Об В 1/02, 29.04.79. 2.Генератор УЗГ-5-1,б ТУ16-729. -063-77.

Похожие патенты SU863229A1

название год авторы номер документа
Устройство для контроля параметров при ультразвуковой сварке 1979
  • Повстян Валерий Иванович
  • Игловиков Игорь Николаевич
  • Лебедев Илья Николаевич
SU880667A1
Устройство для ультразвуковой сварки 1978
  • Холопов Юрий Васильевич
  • Повстян Валерий Иванович
  • Лютинский Виктор Васильевич
  • Игловиков Игорь Николаевич
SU781000A1
Устройство для контроля качества соединений при ультразвуковой микросварке 1977
  • Акимов Владимир Николаевич
  • Рыдзевский Александр Петрович
  • Шулькевич Борис Васильевич
SU677852A1
Установка для ультразвуковой микросварки 1989
  • Подлесных Валерий Григорьевич
  • Ткачев Михаил Александрович
  • Зеленов Владимир Анатольевич
  • Никитин Николай Михайлович
  • Косинец Михаил Михайлович
  • Кузнецов Леонид Яковлевич
SU1719178A1
Устройство для контроля качества сварных соединений при ультразвуковой точечной сварке 1979
  • Ковров Борис Владимирович
SU872123A1
Устройство для контроля процесса точечной сварки 1988
  • Кузичев Сергей Николаевич
SU1558609A1
Установка для ультразвуковой микросварки 1983
  • Акимов Владимир Николаевич
  • Рыдзевский Александр Петрович
  • Иванов Валерий Анатольевич
SU1212740A1
Устройство для сварки давлением 1983
  • Лифлянд Владимир Нафтулович
  • Беляков Алексей Иванович
  • Петухов Игорь Борисович
  • Свириденко Александр Павлович
SU1184630A1
Устройство для получения сварочного импульса 1978
  • Акимов Владимир Николаевич
  • Рыдзевский Александр Петрович
  • Овчаров Григорий Иванович
  • Басенко Владимир Ильич
  • Головин Владимир Михайлович
SU725842A1
Устройство для ультразвуковой сварки полимерных материалов 1989
  • Игловиков Игорь Николаевич
  • Жариков Андрей Николаевич
SU1687442A1

Иллюстрации к изобретению SU 863 229 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для контроля качества сварных соединений

Формула изобретения SU 863 229 A1

SU 863 229 A1

Авторы

Повстян Валерий Иванович

Игловиков Игорь Николаевич

Лебедев Илья Николаевич

Даты

1981-09-15Публикация

1980-01-04Подача