(54) СТАЛЬ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Коррозионностойкая сталь | 1981 |
|
SU986957A1 |
Коррозионно-стойкая сталь | 1987 |
|
SU1447924A1 |
Коррозионно-стойкая сталь | 1989 |
|
SU1694685A1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ НЕМАГНИТНАЯ СТАЛЬ | 2010 |
|
RU2447186C2 |
СТАЛИ СО СТРУКТУРОЙ ПАКЕТНОГО МАРТЕНСИТА | 2012 |
|
RU2507297C1 |
Коррозионно-стойкая сталь | 1988 |
|
SU1571099A1 |
Высокопрочная коррозионностойкая азотосодержащая мартенситно-аустенитно-ферритная сталь | 2023 |
|
RU2806682C1 |
Способ производства хладостойкого листового стального проката | 2022 |
|
RU2792549C1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ ВЫСОКОАЗОТИСТАЯ НЕМАГНИТНАЯ СТАЛЬ | 2009 |
|
RU2425905C1 |
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2009 |
|
RU2409697C1 |
I
Изобретение относится к металлургии, в частности к нержавеющим сталям для изготовления высокопрочной проволоки или ленты. Известна сталь 1 следугощего химического состава, вес.%:
0,13-0,18
Углерод
17,0-19,0
Хром
7,5-8,5
Никель
5,0-6,0
Марганец
1,0-1,5
Молибден
0,3-0.7
Кремний
0,05-0,15
Церий
0,02-0,08
Лантан
0,001-0,003
Кальций
Остальное
Железо
Однако зта сталь не обеспечивает достаточной прочности и коррозионной стойкости в холоднодеформированном состоянии.
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является сталь 2 следующего химического состава вес.%:
до 0,15
Углерод ДО 0,5 Кремний
Марганец
0,25-20
Хром
12-18
Никель
3,57
Молибден
2-3
Азот
0,05-0,15
Железо
Остальное
Проволока диаметром 0,7 мм, изготовленная из известной стали, после закалки с 1150° С и холодной деформации с суммарным обжатием 80%, имеет следующие свойства:
10
Предел прочности, кгс/мм
218-232 Число скручиваний 4-5 Магнитная проницаемость гс/Э
17,1-25,8
Недостатком известной стали является высоISкая магнитная проницаемость и низкая пластичность.
Цель изобретения - снижение магнШ-ной проницаемости и повышение пластичности.
Данная цель достигается тем, что сталь, содер20жащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, азот и железо, дополнительно содержит медь и церий при следующем соотношении компонентов, вес. %:
0,15-0,29 1,1-1,9
0,3-0,8 17,5-22
3,5-4,9
0,7-3,5 0,11-0,19
0,1-2,5 0,005-0,03 Остальное
В целях снижения магнитной проницаемости стали и повышения ее коррозионной стойкости в морской воде в сталь введена медь, минимальное и максимальное содержание которой составляет соответственно 0,1 и 2,5%. При более низком содержании меди ее влияние на Магнитную проницаемость стали определяют на баллистической установке дифференциальным мetoдoм в магнитном поле 500 Э. Пластичность проволочных образцов оценивают по числу скручиваний в соответствии с ГОСТ 1545-63. Использование предложенной стали для изготовления проволоки или ленты позволит повысить ее пластичность и снизить магнитную проницаемость. Формула изобретения Сталь, содержащая углерод, кремний, маргане хром, никель, молибден, азот и железо, о тличающаяся тем, что, с целью сниженм магнитной проницаемости и повышения пластичности, она дополнительно содер
указанные характеристики стали незначительно. При увеличении содержания меди сверх 2,5% происходит дальнейшая стабилизация аустенита, сопровождающаяся существенным снижением
прочности стали после ее холодной деформации.
В целях повышения технологической пластичности стали при горячей и холодной деформации в нее введен церий, минимальная и максимальная концентрация которого составляет 0,005 и 0,03%.
Сталь выплавляется в индукционной печи. Химический состав и свойства предложенной стали приведены в таблице.
Свойства определяют на проволоке диаметром 0,7 мм после деформации с суммарным обжатием 80% и закалки с 1150°С. медь и церий при следующем соотношекомпонентов. Углерод 0,15-0,29 Кремний 1,1-1,9 Марганец 0,3-0,8 17,5-22 3,5-4,9 Молибден 0,7-3,5 0,11-0,19 Медь 0,1-2,5 0,005-0,03 Церий Остальное Источники информации, ринятые во внимание при экспертизе .Авторское свидетельство СССР № 412282, С 22 С 38/44, 1972. .Патент Великобритании N 1293116, С 7 А, 1971.
Авторы
Даты
1981-09-15—Публикация
1980-01-17—Подача