Установка для электролитной очистки полос Советский патент 1981 года по МПК C25D7/06 C25F7/00 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТНОЙ ОЧИСТКИ ПОЛОС

Изобретение относится к металлурги ческому производству и может найти пр менение при двухсторонней электролитной очистке широкой и тонкой полосы. Известна установка для электролитной очистки широких полос, содержащая источник питания, систему циркуляции электролита, электролитные ванны и направлякидие ролики р 3« Однако данному устройству присущ ряд недостатков. Во-первых, наблюдается значительный перегрев тонких полос ввиду того, что отрицательный потенциал подводится к зоне обработки через полосу заметной ттротяженности. Во-вторых, низко качество очистки широких полос вследствие неэффективности работы электролитных ванн с боковым рабочим мениском, связанной с неравномерным распределением потока электролита в зоне обработки что особенно сказьгеается при обработке широких тонких полос. Известна также установка для элект ролитной очистки полос, содержащая электролитные ванны с направляющими контактными роликами, систему циркуляции и источник питания. Для регули рования плотности тока и осуществления ламинарного теченкя,электролита вдоль обрабатываемого участка полосы ваниа снабжена регулируемой перегородкой, делящей ее на две камеры с разными уровнями электролита, причем стенкой камеры с меньшим уровнем электролита служит примыкающий к ней направляюищй ролик с расположенной на нем полосой, поджимаемойупругим элементом, закрепленным в дне ванны. Устройство содержит обводной ролик, который одновременно является контактным. токопрдвод при эток осущесхвляется не по длине, а через плоскость полосы, что устраняет нагрев при электролитной очистке тонких полос 2 .

0днако используемая электролитная ванна с боковым рабочим мениском непригодна для очистки широких полос ввиду присущей этому типу ванн значительной неравномерности истечения потока электролита в зоне очистки как по высоте, так и по ширине. Кроме того, при очистке широких полос возможно дополнительно {Образование больших неравномерных зазоров между дном ванны и полосой вследствие их неидеальной планшетности (волнистость, коробоватость) В таких условиях невозможно обеспечить равномерный по ширине поток электролита, а следовательно, и равномерность режима и качества очистки полосы по ширине.

Целью изобретения является повышение качества очистки широких полос Поставленная цель достигается тем что в установке для электролитной очистки, содержащей электролитные ванны, направляющие контактные ролик систему циркуляции и источник питани контактные направляющие ролики сме-. щены относительно друг друга для обеспечения S-образного охвата роликов обрабатываемой полосой, при этом электролитные ванны установлены под роликами и одна из них расположена между двумя ветвями обрабатываемой полосы.

На чертеже показана предлагаемая установка.

Установка для электролитной очиски широких полос 1 состоит из двух направляющих контактнь1х роликов: верхнего 2 и нижнего 3, двух электролитных рабочих ванн 4 и 5 с верхним мениском и общей сборной ванны 6, входящей в систему циркуляции (на чертеже не показана), обеспечивающей непрерывную подачу электролита в рабочие ванны 4 и 5 по патрубкам 7 в зону очистки 8, источника питания (на чертеже не показан) установки постоянным током с подводом отрицательного полюса через токосъемные устройства 9 к роликам 2 и 3 и положительного полюса - к электролитным ваннам 4 и 5, систем управления регулировки и регистрации рабочих режимов очистки, специальных устройств55

для протяжки полосы, в качестве которых могут использоваться наличные тянущие устройства в смежных агрегатах технологической линии и системы защитных заграждений (на чертеже не показаны), исключающей контакт обслуживающего персонала с электролитными ваннами 4 и 5, находящимися под положительным потенциалом относительно земли.

Установка электролитной очистки широких полос работает следующим образом.

Подлежащая очистке полоса 1 поступает на верхний направляющий контактный ролик 2, прилегая к нему своей нижней плоскостью. Перемещаясь к , нижнему направляющему контактному ролику 3, верхняя плоскость полосы 1 подвергается очистке от масляных загрязнений или окислов за счет протекающих в зоне очистки 8 ванны 4 электролитных процессов (рабочее напряжение от 30 до 220 в). После схода с ролика 2 полоса поступает на ролик 3, облегая его очищенной в ванне 4 верхней плоскостью. Таким образом, полоса 1, проходя через зону очистки 8 ванны 5, подвергается своей нижней плоскостью электролитной очистке и становится целиком очищенной. В качестве электролита используются в большинстве случаев 3-30% растворы солей легких металлов и слабых кислот.

Првьш1енные диаметры направляющих контактных роликов и большой угол охвата исключают перегрев тонкой полосы за счет уменьшения переходного контактного сопротивления участка полоса-валок и значительной теплоотдачи ваннам в зоне очистки. Получаюв;ееся снижение момента прокруттки от сил трения в опорах и токосъемах позволяет отказаться от электропривода роликов 2 и 3.

Использование предлагаемой установки обеспечивает по сравнению с существующими устройствами следующие преимущества: возможность двухг сторонней очистки как толстых, так и тонких ШИРОКИХ полог: обеспечение равномерности очистки по ширине полосы: полное исключение перегрева полосы: высокую компактность установки и экономию производственных площадей: простоту конструкции, дешевизну

отсутствие привода направляющих роликов: минимальное число перегибов полосы и минимальную деформацию при изготовления и удобство эксплуатации: огибании роликов: простоту согласбвания установки по уровгао с другими агрегатами. Формула изобретеш.я Установка для электролиткой очист ки полос, содержащая электролитные ванны, направляющие контактные роликн, систему циркуляции и источник питания, отличающаяся тем что, с целью повышения качества двусторонней очистки широких полос, контактные направляющие ролики смещены 26 относительно друг друга для обеспё чения S-образного .охвата роликов обрабатываемой полосой, Ьри этом электролитные ванны установлены под роликами и одна из них расположена между двумя ветвями обрабатываемой полосы. Источники информации, принятые во внимание при экспер1 1эе 1. Авторское свидетельство СССР А70553, кл. С 25D 7/06, 1971 . Jfl/tf° ° свидетельство СССР № 358419, кл. С 25 F 7/00, J970.