Валковая опора Советский патент 1981 года по МПК B21B31/02 

(54) ВАЛКОВАЯ ОПОРА

Изобретение относится к прокатноMJ производству и может быть использовано в обжимных клетях, в которых применяются подшипники скольжения, смазываемые охлаждающей жидкостью. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является опора, содержащая подшипник, вкладыш которого взаимодействует с шейкой прокатного валка 0. Недостатком известной валковой опоры является его низкая эксплуатационная стойкость вследствие выдавливания смазочно-охлаждак щей жидкоети из нагруженной зоны. Подшипник ра ботает в режиме граничного трения. Аналогичные условия работы подпшпника наблюдаются и во время паузы холостого хода. Хотя высокие удельные давления (усилия прокатки) уже не де ствуют на цапфу валка, приработавший ся вкладыш только за счет упругой деформации волокон создает зазор, в который проникает вода. Учитывая, что время паузы холостого хода очень мало, по сравнению с паузой нагрузки, и составляет 10-30% от цикла прокат ки, а давление на опорную поверхность вкладыша возникает только от собственного веса валка, смазочный слой, разделяющий трущиеся поверхности, способен возрасти до 3-10 мкм. Если учесть, что время и количество охлаждающей воды крайне минимально, удельные нагрузки высокие, скорость скольжения низкая, а неметаллические Вкладыши обладают плохой теплопроводностью, то температура нагруженной зоны вкладьш1а будет граничить с возможно допустимой. Отстутствие смазки (воды) меяаду трущимися поверхностями.с во время паузы холостого хода (подшипник работает в режиме -полужидкостного трения) приводит к быстрому перегреву неметаллического вкладыша и преяу;евременному износу, значит к частой подналадке во время работы прокатного стана, а следовательно, и снижению качества продукции. Цель изобретения - повышение эксплуатационной стойкости путем улучшения условий смазки рабочей поверхности вкладыша. Поставленная цель достигается тем что валковая опора, снабжена дополнительным вкладьшем, установленным с возможностью перемещения в вертикаль ной плоскости и приводом его перемещения, а также датчиком положения за готовки установленным на подводящем рольганге, связанным с приводом вкла дьппа, тем что датчик положения заго- товки выполнен в виде ролика, причем его внешняя образующая превышает уровень установки роликов подводящего рольганга, и тем, что привод вкладьш1а выполнен в виде пружинно-рычажного механизма. На фиг. 1 изображена кинематическая схема опоры; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1 . Опора содержит корпус 1 подшипника с неметаллическим вкладьшгем 2, шейку валка 3, дополнительный вкладыш 4, закрепленный в башмаке 5, угловой рычаг 6, опору вращения с ползуном 7, шарнир 8, прузкину 9,, опору 10 вршдения, угловой рычаг 11, ролик 12, ролики 13 подводящего рольганга источник 1А смазочно-охлаждающей жидкости. Валковая опора работает следую- щим образом. Во время холостого хода под действием сжимакндего усилия пружины 9 шарнир 8, соединяющий рычаги 6 и П, опускается вниз, при этом рычаг 6, опираясь на опору 7 вращения с пол зуном, приподнимает башмак 5, на ко тором закреплен дополнительный вкла дыш 4 на необходимую высоту. Между шейкой валка 3 и неметаллическим вкладьшхем 2 образуется зазор, а ось валка 00 занимает новое положение (. Смазочно-охлаждающая жидкость устремляется в образовавшийся зазор обильно охлаждает и смазывает трущиеся поверхности. Для предотвраще84ния удара цапфы и неметаллического вкладьш1а во время захвата заготовки валками используют рычаг 11, выполняющий функции датчика поступления заготовки в валки. Рычаг 11 связан с рычагом 6 в шарнире 8 и опирается на опору 10 вращения, на противоположном конце которого расположен ролик 12, выступающий на необходимую высоту над роликами 13 отводящего рольганга. Заготовка, перемещаясь по рольгангу 13, своим весом давит на ролик 12, при этом пружина 9 растягивается, рычаг 6, поворачиваясь в опоре 7 вршцения с ползуном плавно опускает цапфу валка 3 на неметаллический вкладьш 2 подшипника. Формула изобретения 1. Валковая опора, содержащая подшипник, вкладьш которого взаимодействует с шейкой валка, и систему подачи смазывающе-охпаждающей жидкости, отличающаяся тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойкости путем улучшения условий смазки рабочей поверхности вкладьш1а, она снабжена дополнительным вкладышем, установленным с возможностью перемещения в вертикальной плоскости и приводом его перемещения, а также датчиком положения заготовки, установленным на подводящем рольганге, связанным с приводом вклг1да|Ш1а. 2.Опора по п.1, отличающаяся тем что датчик положения заготовки выполнен, ролика, причем его внешняя образукидая превьшает уровень установки. 3.Опора по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, .что привад вкладыша выполнен в виде пружиннорычажного механизма. Источники информации, принятые во вш1мание при экспертизе 1. Целиков Л. И. и др. Прокатные станы. М., Металлургиздат, 1956, с. 73-78.

0 пронатки V/J S Л- ( / /- // x x xW/V/V//VWr / II I Заготовка Д-, i)©