Пресс-форма для гидростатического прессования полых заготовок Советский патент 1981 года по МПК B22F3/04 B30B11/30 

(54) ПРЕСС-Ф(РМД ДЛЯ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО llPRCCORAHPiH ПОЛЫХ 3Af)O80K

1

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для гидростатического прессования заготовок из металлических порошков.

Известна пресс-форма для гидростатического прессования полых заготовок, включающая матрицу,, эластичную оболочку и перфорированную оправку для формирования полости. При этом прессование заготовок осуществляют путем подачи рабочей жидкости через перфорированные отверстия в оправке 1.

К недостаткам данной пресс-формы относится низкая плотность спрессованных заготовок, обусловленная односторонним приложением давления к порошку,

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту, к предло- 15 женной является пресс-форма для гидростатического прессования полых заготовок, включающая контейнер с отверстием для подачи рабочей жидкости, эластичную оболочку и оправку для формования полости. При этом оправка выполнена в виде сплош- 20 ной металлической трубы или стержня 2.

К недостаткам данного устройства относится низкая плотность спрессованных заготовок, а также неравномерность распределения плотности по их объему.

Цель изобретения - увеличение плотности заготовок и обеспечение равномерного распределения плотности по их объему.

Указанная цель достигается тем, что в пресс-форме для гидростатического прессования полых заготовок, включающей контейнер с отверстием для подачи рабочей .жидкости, эластичную оболочку и оправку для формования полости, в контейнере выполнено дополнительное отверстие для подачи рабочей жидкости, а оправка выполнена из эластичного материала и закреплена на контейнере вокруг его дополнительного отверсгия.

На чертеже представлена схема предложенной пресс-формы.

Пресс-форма состоит из контейнера 1 высокого давления, выполненного с отверстиями 2 и 3 для подачи рабочей жидкости, эластичной оболочки 4 и оправки 5, выполненной из эластичного материала и закрепленной на контейнере вокруг отверстия 3 (приспособления для закрепления оправки на чертеже не показаны).

Пресс-форма работает следующим образом.

Предварительно сформированную заготовку или исходный металлический порошок помещают в зазор между оболочкой 4 и оправкой 5, оправку закрепляют на контейнере вокруг отверстия 3. Через отверстия 2 и 3 подают рабочую жидкость под равным давлением (). После достижения в прессуемом, материале плотности, равной 80-85% от теоретической, давление Р) остается постоянным, а давление- Рг уменьшают. Поэтому прессуемый материал постепенно перемещается к центру оправки, в нем развиваются сдвиговые деформации и происходит интенсивное уплотнение до плотности 90-95% от теоретической с равномерным распределением ее по объему спрессованной заготовки.

Технический эффект от использования данной пресс-формы заключается в повышении на 5-10% плотности спрессованных заготовок, что позволяет повысить качество спеченных изделий.

Формула изобретения

Пресс-форма для гидростатического прессования полых заготовок, включающая контейнер с отверстием для подачи рабочей жидкости, эластичную оболочку и оправку для формования полости, отличающаяся тем, что, с целью увеличения плотности заготовок и обеспечения равномерного распределения плотности по их объему, в контейнере выполнено дополнительное отверстие для подачи рабочей жидкости, а оправка выполнена из эластичного материала и закреплена на контейнере вокруг его дополнительного отверстия.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Радомысельский И. Д. и др. Прессформа для порощковой металлургии. Расчет и конструирование. К., «Техника, 1970, с. 130.

2.Порощковая металлургия. Сб. трудов ЦНИИЧМ. Вып. 43, М., «Металлургия, 1965, с. 22-23.

PI