Способ гибки труб Советский патент 1981 года по МПК B21D9/00 

Описание патента на изобретение SU867459A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам гибки труб. Известен способ гибки труб, вклю- чающий протягивание трубной заготовки через криволинейную фильеру tl. Известный способ не обеспечивает качественной гибки труб, так как относительные линейные деформации (удлинение по наружному и укорочение по внутреннему радиусам гибки) заготовки достигают величин, приводящих к значительной разностенности изогнутой трубы, а при гибке труб из низко пластичньи материалов и радиусах гибки, близких к минимальным - к разрыву трубы по наружному радиусу гцбки. Цель изобретения - повышение качества гибки труб. Указанная цель достигается тем, что в способе гибки труб, включаю тем протягивание трубной заготовки через криволинейную фильеру, одновременно с протягиванием трубной заготовки через криволинейную уго где ную ваю ном (бе на тру око но производят ее закручивание на л Ч , определяемый из неравенства 2Гпц,.& G В Uf. - предел пропорциональности материала трубы при кручении, предел текучести материала трубы при кручении, длина заготовки, мм; модуль сдвига материала трубы, Н/мм ; наружный диа1метр заготовки, мм. При зтом перед началом гибки труозаготовку предварительно скручит в направлении, противоположее закручиванию, на угол Ф На фиг.1 показано начало гибки з предварительного скручивания) фиг.2 - промежуточное положение бы в процессе гибки на фиг.З нчание гибки., Трубную заготовку 1 одновременс проталкиванием осевым усилием

Р через криволинейную фильеру 2 закручивают в направлении стрелки d. При этом происходит перераспределение волокон материала трубы по винтовой кривой Ь в исходЕ1ом положении (фиг,1), параллельной образующей заготовки, т.а, перенос недеформированных в осевом направлении волокон в зоны максимальных осевых деформаций (внутренний и наружный радиусы гибки) и наоборот.

Предварительное скручивание трубной заготовки перед ее гибкой в сторону, противоположную ее закручиванию в фильере, позволяет снять (или угченьшить до миниму1 1а касательные напряжения в изогнутой трубе-, возникающие в процессе закручивания трубной заготовки в фильере, а следовательно, и снизить пружинение трубы после освобождения ее из фильеры, что увеличивает качество гибки.

Величина угла закручивания f устанавливается в зависимости от механических свойств, длины и на рухсного лиаметра трубной заготовки,

П р и м е РО Произведена гибка калачей теплообменников внутренним радиусом 19 мм из труб наружного диаметра 22 мм и толщины стенки 2 IV5M из различных материалов по известному (путем проталкивания через криволинейный канал) и предлагаемому способам. При этом фиксируется угол закручивания трубрл в процессе гибки и определяется разностенность изогнутой трубы.

Результаты исследования сведены в табЛ1- цу,

22,6-29,2

10

60 0,7-0,9

19,7-25,4 0,7-0,9

60

20

18,2-23,5 0,8-1,3.

60

Осуществляемое одновременное с гибкой закручивание трубной заготовки способствует перераспределению волокон материала трубы, уменьшая искажение поперечного сечения изогнутой трубы, т.е. повышая качество гибки. Кроме того, создается возможность уменьшения минш- ального радиуса гибки труб. Предварительное же скручивание трубной заготовки перед гибкой снижает пружинение изогнутой трубы после ее освобождения из фильеры, так как снижает касательные напряжения, возникающие в процессе закручивания трубной заготовки в фильере.

Формула изобретения

1. Способ гибки труб, включающий протягивание трубной заготовки через криволинейную фильеру, отличающийся тем, что, с целью повышения качества гибки, одновременно , с протягиванием трубной заготовки через криволинейную фильеру производят ее закручивание на угол , определяемый из неравенства

2 gy

.i G-D

G В

предел пропорциональности

где 15

пи. материала трубы при кручении,

предел текучести материала трубы при кручении, 6 -. длина заготовки, WM ; G - модуль сдвига материала

трубы , Н/мм ; D - наружный диаметр трубной

заготовки, мм,

2. Способ по п.If отличающий с я тем, что перед началом гибки трубную заготовку предварительно скручивают в направлении, противоположном ее закручиванию, на угол ( - «f .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1„Гальперин Л.И. Машины и оборудование для гнутья труб. М., Машиностроение, 1967, с.7.

(Риг./

(риг. 2

Похожие патенты SU867459A1

название год авторы номер документа
Способ гибки труб и станок для осуществления способа 2018
  • Вайцехович Сергей Михайлович
  • Долгополов Михаил Игоревич
  • Емельянов Вадим Викторович
  • Журавлев Алексей Юрьевич
  • Корнилов Виталий Александрович
  • Овечкин Леонид Михайлович
  • Панов Дмитрий Витальевич
  • Прусаков Максим Анатольевич
  • Харсеев Виталий Евгеньевич
RU2713899C2
СТАНОК ДЛЯ ГИБКИ ТРУБ 2019
  • Вайцехович Сергей Михайлович
  • Журавлев Алексей Юрьевич
  • Скрыльникова Анастасия Георгиевна
  • Овечкин Леонид Михайлович
  • Мысливец Елена Александровна
  • Прусаков Максим Анатольевич
RU2772761C2
СПОСОБ ГИБКИ ТРУБ И СТАНОК ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА 2015
  • Вайцехович Сергей Михайлович
  • Кривенко Георгий Георгиевич
  • Бараев Алексей Викторович
  • Долгополов Михаил Игоревич
  • Емельянов Вадим Викторович
  • Овечкин Леонид Михайлович
  • Прусаков Максим Анатольевич
  • Харсеев Виталий Евгеньевич
  • Скрыльникова Анастасия Георгиевна
  • Старостин Александр Романович
  • Шитиков Андрей Александрович
RU2614975C1
СПОСОБ ГИБКИ ТРУБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1991
  • Медведев В.А.
  • Ахметзянов Н.М.
  • Гончаров А.А.
RU2016683C1
Способ изготовления сварных замкнутых профилей 1989
  • Михайлов Степан Матвеевич
  • Соколов Виталий Михайлович
  • Игнатенко Анатолий Павлович
  • Клепанда Владимир Викторович
  • Проскуряков Валерий Николаевич
  • Барабанцев Геннадий Ефимович
SU1764907A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКОЙ КРУТОИЗОГНУТЫХ ПАТРУБКОВ 1994
  • Егоров В.Г.
  • Чудаков П.Д.
  • Балбекова Л.В.
RU2094151C1
СПОСОБ СКРУЧИВАНИЯ ТРУБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА 2016
  • Панов Дмитрий Витальевич
  • Долгополов Михаил Игоревич
  • Рубцов Игорь Сергеевич
  • Бараев Алексей Викторович
  • Коротков Анатолий Николаевич
  • Корнилов Виталий Александрович
  • Андреев Максим Дмитриевич
  • Павлов Никита Александрович
RU2630152C1
Способ изготовления трубчатых полуторов 1990
  • Кудинкин Александр Герасимович
SU1792767A1
Способ изготовления волноводов сложной формы и устройство для осуществления способа 2016
  • Панов Дмитрий Витальевич
  • Рубцов Игорь Сергеевич
  • Бараев Алексей Викторович
  • Коротков Анатолий Николаевич
  • Долгополов Михаил Игоревич
  • Корнилов Виталий Александрович
  • Андреев Максим Дмитриевич
  • Павлов Никита Александрович
  • Захаров Михаил Александрович
RU2634815C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗМЕЕВИКОВ И ОТВОДОВ 1998
  • Самарский А.А.
RU2149726C1

Иллюстрации к изобретению SU 867 459 A1

Реферат патента 1981 года Способ гибки труб

Формула изобретения SU 867 459 A1

SU 867 459 A1

Авторы

Хомяк Роман Ильич

Бутрий Николай Петрович

Панькив Олег Константинович

Питын Лев Владимирович

Даты

1981-09-30Публикация

1979-11-19Подача