Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для гибки трубных заготовок, и может быть использовано преимущественно в строительно-монтаж ном производстве. ИзвеЪтно устройство для гибки тру ных заготовок,содержащее корпус с передающей средой, в котором установ лен штамп, состоящий из неподвижной и подвижной частей. В этих ч.астях выполнены ручьи, соответствующие фор ме и размерам детали. Подвижная част штампа перемещается под действием гидравлического удара, возникающего в передающей среде. Боковые УПОРЫ с выступами подпруг жинены и в них выполнены отверстия, соответствующие наружному диаметру заготовки, внутренняя полость которо заполнена передающей средой. Отвер-г стия в боковых упорах перекрываются в процессе гибки, перемещаквдейся крышкой 1. Основным недостатком устройства является сложная подготовка к работе, а также сложность при извлечении готовой детали, состоящая из снятия крышки, подвижной части штампа и удаления бокового упора, т.е. сравнительно низкая производительность. Цель изобретения - повышение производительности. Указанная цель достигается тем, что оснастка выполнена в виде гидроцилиндров с проточными каналами и обратными клапанами и синхронизирующего перемещение гидроцилиндров механизма, состоящего из рычагов, соединенного с ними через пружину ползуна, а также защелок с отжимными шайбами, при этом гидроцилиндры снабжены сменными головками. При направлении движения передающей жидкости в гидроцилиндр она вытесняет плунжер или поршень, при этом пружина обратного клапана препятствует протеканию жидкости через канал. Когда ллунжеры или штоки упираются в заготовку, погруженную в жидкость, охватив ее концы сменными рабочими головками, в цилиндрах и через обратные клапаны в заготовке, повышается давление. Возникшая реакция вдоль оси гидроцилиндров создает крутящий момент на плече до перпендикулярной оси гидроцилиндра, связанной с корпусом устройства. ПовоЕДЧиваясь, гидроцилиндры создают изгибающий момент на заготовке. Так как жидкость из заготовки не может выйти из-за обратных клапанов и плот ного стыкования с рабочей головкой при помощи конусного стыка или уплот няющего кольца из мягкого материала и ее практической несжимаемости, то при, гнутье заготовки ,ее диаметр относительно осей X и Y не изменяется. Для синхронного- движения гидроцилиндров устройство снабжено рычажным механизмом с ползуном. При достижении заданного угла гну тья гидроцилиндры фиксируются защелками, а жидкость при помощи .переключающего золотника направляется из гидроцилиндров. Готовое изделие от о ратного хода фиксируется защелкой. При полном втягивании плунжера ил штока в цилиндр защелки гидроцилиндров отжимаются шайбами на конце плун жера или штока и гидроцилиндры пружиной возвращаются в исходное положение до упора, а направление жидкости переключается в цилиндр. Все уст ройство помещается в корпус с передающей жидкостью до уровня затопления заготовки. Уровень в корпусе под держивается с помощью опрокинутого сосуда. Плоскость.движения гидроцилиндров н-аклонена к горизонтальной плоскости уровня передающей жидкости с расчетом, что в исходном положении гидроцилиндры берут затопленную заготовку и при изгибании вынося ее над уровнем жидкости. Площадь плунжера или пориня увеличена отиосител но площади торца заготовки для того чтобы сила, развиваемая сжимаемой жидкостью в заготовке, в процессе гибки не превзошла силу прижатия ра бочей головки к торцу заготовки. . На чертеже изображено устройство вид с местньили разрезами (электропривод с насосом, емкостью и перекл чающим устройством не показаны), Устройство имеет для плунжерных гидроцилиндра, состоящих из плунжера .1, выполненного в виде проточЕ1ой трубы с обратньз-л клапаном 2 и сменной рабочей головкой 3, которая крепит от жимную шайбу 4, цилиндра 5 с головкой 6, в которой установлены уплотнительные кольца 7. Для синхронного движения гидроцилиндров устройство снабжено рычагами 8 и ползуном 9. Возвращаются гидроцилиндры в исходное положение после отжатия защелок 10 с помощью пружины 11 до упоров 12. Устройство помещается в корпус (ванну) 13 с передающей жидкостью. Уровень жидкости до затопления заготовки поддерживается с помощью опрокинутого сосуда 14, который заполнен передающей жидкостью. В качестве передающей жидкости может быть использовано дизельное топливо. Заготовка 15 кладется на приемник 16. Готовое изделие 17 фиксируется от обратного хода защелкой 18. Формула изобретения Устройство для холодной гибки трубных заготовок,, содержащее корпус с передающей давление жидкостью и смонтированную в нем оснастку, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности оснастка выполнена в Ш1де гидроцилиндров с проточными каналами и обратными клапанами и синхронизирующего перемещение гидроцилиндров механизма,.состоящего из рычагов,соединенного с ними через пружину ползуна,а также защелок с отжимными шайбами; при этом гидроцилиндры снабжены сменными головками для гибки трубных заготовок различного диаметра. Источники информации, принятые во вниглание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР 566646, кл. В 21 D 7/00,(прототип).
fd
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Штамп для обрезки облоя | 1984 |
|
SU1199412A1 |
ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ | 1971 |
|
SU295598A1 |
Штамп для объемного формообразования деталей | 1982 |
|
SU1140877A1 |
Штамп к плунжерному прессу | 1979 |
|
SU856619A1 |
Устройство для холодной вальцовки профиля пера лопатки | 1972 |
|
SU446156A1 |
Гидровинтовой пресс-молот | 1978 |
|
SU721338A1 |
Устройство для штамповки полых деталей с отводами | 1976 |
|
SU626856A1 |
Станок для гибки цилиндрическихиздЕлий | 1979 |
|
SU804079A1 |
ШТАМП ДЛЯ ГИБКИ НА РЕБРО ПРОФИЛЕЙ Т-ОБРАЗНОГО СЕЧЕНИЯ | 1994 |
|
RU2082521C1 |
Штамп для гидромеханической вытяжки | 1975 |
|
SU619254A1 |
Авторы
Даты
1981-09-30—Публикация
1978-10-30—Подача