Устройство для настройки резцов непосредственно на станке Советский патент 1978 года по МПК B23B25/06 

Описание патента на изобретение SU605695A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАСТРОЙКИ РЕЗЦОВ НА СТАНКЕ НЕПОСРЕДСТВЕННО

Похожие патенты SU605695A1

название год авторы номер документа
Гидрокопировальное устройство для универсального токарного станка 1985
  • Трутнев Владимир Никитович
SU1310115A1
Борштанга к резьбонарезному станку 1978
  • Юрьев Николай Иванович
SU749586A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДВУСТОРОННЕГО ОТРЕЗАНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ЗАГОТОВОК НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ 1992
  • Маслеников И.А.
  • Сойкин Б.М.
  • Мездрогин В.Б.
  • Паляничка В.Ф.
  • Ревизцев А.Н.
RU2049596C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ 1992
  • Кузнецов Ю.Л.
RU2049598C1
Устройство для измерения перемещений резца относительно станины 1974
  • Солонин Сергей Иванович
SU568500A1
Устройство для бескопирной обработки профильных валов с равноосным контуром 1978
  • Тимченко Александр Иванович
SU743793A1
Устройство "нева" для отрезки детали на токарном станке 1982
  • Мездрогин Владимир Борисович
  • Спецаков Семен Семенович
SU1074660A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ 1992
  • Архипов Олег Викторович[Ua]
  • Кравченко Юрий Григорьевич[Ua]
RU2043903C1
МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ ТОКАРНЫЙ СТАНОК 1996
  • Шустер М.С.
  • Галкин В.А.
  • Королев А.Н.
RU2103114C1
Токарный станок 1979
  • Созинов Владимир Игнатьевич
SU872039A1

Иллюстрации к изобретению SU 605 695 A1

Реферат патента 1978 года Устройство для настройки резцов непосредственно на станке

Формула изобретения SU 605 695 A1

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при настройке резцов токарных станков. Известно устройство для измерения расстояния от вершин резца до линии центров, содержащее корпус с индикатором и упором, по которым определяется вылет резца от блока и расстояние от его вершины до линии центров 1. Недостатком такого устройства является невозможность его установки на суппорте станка относительно линии центров последнего. С целью обеспечения возможности установки устройства относительно линии центров стакана оно снабжено шарнирно установленной на суппорте планкой с фиксаторами, расположенными по взаимно перпендикулярных плоскостях относительно оси вращения шпинделя. На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство для установления требуемого размера при настройке резцов токарного станка, общий вид; на фиг. 2 - вид сбоку фиг. 1; на фиг. 3 - корпус с передаточным механизмом и выдвижным делительным калибром; на фиг. 4 - разрез А-А фиг. 3; на фиг. 5 - разрез Б-Б фиг. 3. По направляющим корпуса 1 устройства перемещается каретка 2 передаточного механизма с продольным пазом, взаимодействующим с выдвижным делительным калибром 3. На рабочих поверхностях калибра выполнены пазы для настройки резьбовых резцов. Калибр разделен на ряд мерных отрезков прорезями. В прорези установлен палец пружинного фиксатора 4, устанавливающий требуемый разрез. К пружинному фиксатору 4 прикреплена ручка 5. Фиксатор 4 выводится при помощи ручки 5 из прорези делительного калибр.а 3 и нониуса 6, перемещающего вдоль линейки 7, прикрепленной к корпусу 1, шарнирно соединенных с неравноплечим рычагом 8, имеющим вращательное движение вокруг оси 9. В корпусе 1 установлен шаровой фиксатор 10, упирающийся в лунку на нижней плоскости каретки 2, удерживающей в нулевом положении нониус 6 при установке калибра 3 на заданный размер. Корпус 1 прикреплен к планке 11, ось которой имеет ограниченные возвратно-поступательное и вращательное движения в откидной планке 12, имеющей перемещение вокруг оси 13, установленной в кронщтейне 14. Последний прикреплен при помощи винтов и штифтов к задней планке направляющих продольного суппорта. К откидной планке 12 прикреплены фиксаторы 15 и 16, вводимые в отверстия осей ее и кронштейна 14 при менее точной настройке резца на заданный размер.

Устройство работает следующим образом.

Откидной планкой 12 вводят корпус 1 в зону настройки резца на требуемый размер.

Для обработки деталей по 2-ому классу точности в центровые отверстия корпуса 1 устанавливают передний и задний центры станка. Отводят пружинный фиксатор 4 вправо и устанавливают мерный калибр 3 на требуемый размер. Перемещая каретку поперечного суппорта, подводят резец к рабочей плоскости калибра 3 и устанавливают резец по нониусу 6 на требуемый размер с точностью 0,01 мм.

После настройки резца на заданный размер центры станка выводят из отверстий корпуса 1, а устройство при помощи откидной планки 12 - из рабочей зоны станка.

Для установки резца на размер с меньшей степенью точности корпус 1 устройства в центры станка не устанавливают, а фиксируют относительно линий центров станка фиксаторами 15 и 16, которые вводят в отверстия осей откидной планки 12 и кронштейна 14.

Настройку резца на заданный размер производят аналогично.

Устройство обеспечивает быстроту установления настроенного размера резца в широком диапазоне точности без применения чувствительных к вибрациям индикаторных приборов.

Формула изобретения

Устройство для настройки резцов непосредственно на станке, содержащее передаточный механизм в виде рычага, шарнирно соединенного с подвижной кареткой, и подвижный делительный калибр с фиксатором, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности установки устройства относительно линии центров станка, оно снабжено шарнирно установленной на суппорте планкой с фиксаторами, расположенными во взаимно перпендикулярных плоскостях относительно оси вращения шпинделя станка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство № 93383, кл. В 23 В 25/06, 1951.

Риг.З

А-А

Vuz. 4

Vui.S

SU 605 695 A1

Авторы

Давидсон Абрам Михайлович

Розенберг Илья Абрамович

Яблоновский Леонид Семенович

Даты

1978-05-05Публикация

1975-03-07Подача