Известны способы улавливания сульфитного масла и получения сернистого газа в жидком состоянии из сдувочных газов сульфитной варки целлюлозы путем конденсации этих газов и разделения отстоявшихся жидкостей.
Отличительная особенность описываемого способа заключается в том, что сдувочные газы непосредственно смешивают под давлением с охлажденным концентрированным раствором сернистого газа и после разделения жидкостей последний вновь охлаждают и используют при следующей сдувке.
С целью улавливания сульфитного масла без одновременного получения сжиженного сернистого газа, сдувочные газы смешивают с насыш,енным водным раствором сернистого газа при температуре выше точки сжижения сернистого газа при данном давлении.
Сдувочные газы при сульфитной варке древесины состоят из сернистого газа, водяных паров, азота, углекислого газа и паров сульфитного масла (цимола).
При описываемом способе улавливания сульфитного масла производится непосредственное смешение охлаждаемых сдувочных газов под давлением с водным раствором сернистого газа, концентрированным настолько, что при температуре сжижения сернистого газа он становится насыщенным, благодаря чему предотвращается растворение сжижаемого сернистого газа в рабочей жидкости и делается возможным выделение жидкого сернистого газа без потерь. Этот концентрированный раствор сернистого газа служит для .охлаждения газовой смеси до точки сжижения и для поглощения тепла сжижения сернистого газа. Последнее достигается тем, что начальная температура рабочего раствора и его количество выбираются с таким расчетом, чтобы после его смещения с газовой смесью и охлаждения газовой смеси до точки сжижения сернистого газа температура рабочего раствора была бы ниже точки сжижения сернистого газа.
Сжижение сернистого газа и паров сульфитного масла может быть осуществлено в две ступени. Для этого сдувочные газы в 1-й степени
№ 87044 2 -
процесса смешиваются с более теплым рабочим раствором (например, уже испольяованным для сжижения сернистого газа от 2-й ступени процесса). Затем сдувочные газы, освобожденные от большей части сульфитного масла, поступают во второй смеситель, где смешиваются с более холодным рабочим раствором. Здесь происходит сжижение и взаимное растворение сернистого газа и дополнительного количества сульфитного масла.
Двуступенчатая схема более сложна, но позволяет получать большую часть сдувочного масла в чистом виде, а не растворенным в жидком SOz.
На чертеже изображена схема установки для улавливания сульфитного масла и получения сернистого газа, согласно изобретению.
Сдувочные газы, отделенные от жидкостя и охлажденные, поступают по трубопроводу / в находящийся под давлением смеситель 2, где смешиваются с охлажденным рабочим раствором сернистого газа, поступающего по трубопроводу 3. Из смесителя непоглощенные газы направляются в регенерационную систему для приготовления варочной кислоты по трубопроводу 4, а смесь рабочего раствора и жидкого сернистого газа с растворенным в нем сульфитным маслом поступает в отстойник 5, где более легкий рабочий раствор отделяется от более тяжелого - жидкого SO2.
Если система работает без сжижения сернистого газа, а только с выделением сульфитного масла, то жидкостная смесь разделяется на более легкое сульфитное масло и более тяжелый рабочий раствор. Полученные фракции перетекают в соответствующие сборники сульфитного масла 6 и рабочего раствора 7 и жидкого сернистого газа с растворенным в нем сульфитным маслом 8.
Рабочий раствор после отстаивания и отделения от него жидкого сернистого газа и сульфитного масла, проходя через холодильник Р, охлаждается до исходной температуры и накапливается в буферном сборнике 10 охлажденного раствора, откуда по мере надобности, подается насосом в смеситель 2. Средняя часовая производительность насоса для завода на 100 г целлюлозы при суточном выходе жидкого SO2 - 5 г составит 2,5 жз при 4 ата я 8 м при 3 ата в смесителе.
Установка для выделения жидкого S02 и сульфитного масла может быть отключена. Тогда сдувочные газы будут направляться непосредственно в регенерационную систему.
Предмет изобретения
1.Способ улавливания сульфитного масла и получения сернистого газа в жидком состоянии из сдувочных газов сульфитной варки целлюлозы путем конденсации этих газов и разделения отстоявшихся жидкостей, отличающийся тем, что сдувочные газы непосредственно смещивают под давлением с охлажденным концентрированным водным раствором сернистого газа и после разделения жидкостей, последний вновь охлаждают и используют при следующей сдувке.
2.Прием выполнения способа по п. 1, отличающийся тем, что для улавливания сульфитного масла без одновременного получения сжиженного сернистого газа сдувочные газы смешивают с насыщенным водным раствором сернистого газа при температуре выще точки сжижения сернистого газа при данном давлении3.Прием выполнения способа по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что процесс ведут в две ступени: сначала отделяют сульфитное масло, а затем сдувочные газы смешивают с насыщенным водным раствором сернистого газа, охлажденным ниже температуры точки сжижения сернистого газа при данном давлении.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ СЕРНИСТОГО ГАЗА И СДУВОЧНОЙ ЖИДКОСТИ ПРИ СУЛЬФИТНОЙ ВАРКЕ ДРЕВЕСИНЫ И Т. П. | 1948 |
|
SU80010A1 |
Аппарат для непрерывной варки целлюлозы | 1937 |
|
SU54896A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФИТНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ | 1972 |
|
SU335981A1 |
Способ приготовления варочного раствора для сульфитной варки древесины | 1980 |
|
SU937582A1 |
Способ получения сульфатной целлюлозы | 1957 |
|
SU110976A1 |
Аппарат для непрерывной варки древесной целлюлозы | 1946 |
|
SU73698A1 |
Способ варки древесной целлюлозы | 1946 |
|
SU83150A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ВАРКИ СУЛЬФИТНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ | 1934 |
|
SU42791A1 |
Сульфитный варочный раствор | 1974 |
|
SU597769A1 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ АММИАКА ИЗ ОТРАБОТАННЫХ СУЛЬФИТНЫХ ЩЕЛОКОВ | 1973 |
|
SU370313A1 |
Авторы
Даты
1950-01-01—Публикация
1949-03-09—Подача