Трубогибочный станок Советский патент 1981 года по МПК B21D7/02 

(54) ТРУБОГИБОЧНЫЙ СТАНОК

I

Изобретение относится к трубогибочным станкам для пространственной гибки труб и может быть использовано, например, при изготовлении гидро- и пневмотрубопроводов в различных отраслях промышленности.

Известен трубогибочный станок, содержащий смонтированные на станине устройство для гибки, подвижную каретку продольной подачи трубы, несущую механизм зажима и поворота трубы, и установленный в опорах станины программный барабан с кулачками 1.

Недостатком данного станка является его низкая производительность, так как требуется дополнительное вспомогательное время на настройку станка, а программный барабан позиционирования каретки настроен на выпуск одного типа изделия. Для перевода станка на выпуск нового изделия его останавливают, выставляют кулачки в пазах барабана в соответствии с конфигурацией нового изделия.

Цель изобретения - повышение производительности станка.

Для достижения поставленной цели трубогибочный станок, содержащий смонтированные на станине устройство для гибки, подвижную каретку продольной подачи трубы, несущую механизм зажима и поворота трубы, и установленный в опорах программный барабан с кулачками, снабжен установленным в опорах фиксатором положения программного барабана, а программный барабан выполнен в виде призмы, на гранях которой смонтированы съемные плиты с пазами и кулачки размещены в этих пазах.

На фиг. 1 изображен предлагаемый трубогибочный станок, общий вид; на фиг. 2 - то же, разрез; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2, программный барабан задания продольного позиционирования каретки fj и направления разворота трубы в.заданную плоскость гиба.

Станок содержит станину 1 со скалками 2, оси которых параллельны линии подачи трубы 3, смонтированное на станине 1 устройство 4 для гибки,приводную каретку 5 продольной подачи трубы 3, размещенную на скалках 2, установленный на каретке 5 механизм зажима и поворота 6 трубы 3

с силовым приводом 7 в опорах 8 установлен программный барабан 9 задания продольного позиционирования каретки 5 и направления разворота трубы 3 в заданную плоскость гиба, выполненный в виде призмы, ось которой параллельна линии подачи трубы 3. На гранях 10 барабана 9 установлены съемные плиты 11, каждая из которых снабжена одинаковым количеством пазов 12--15, причем оси пазов 12-15 параллельны линии подачи трубы 3, в каждом из пазов 12-15 размещены кулачки 16. Каждая плита настраивается на выпуск одного типа изделия. На каретке 5 смонтирован блок 17 путевых выключателей 18, находящихся над плитой 11, установленной в рабочей позиции, причем над каждым пазом 12-15 находится один путевой выключатель 18 блока 17. Каждый из пазов 12- 15 обозначен в соответствии с функцией кулачков 16, обеспечивающих при контакте с соответствующим путевым выключателем 18 блока 17 заданное позиционирование каретки 5 и направление разворота механизма зажима и поворота 6 трубы 3 между смежными гибами изделия в процессе обработки.

Например, паз 12 - положение каретки перед первым гибом; паз 13 - размер между коленами гиба изделия; паз 14 - направление вращения по часовой стрелке разворота трубы 3 в заданную плоскость гиба; паз 15 -- то же, против часовой стрелки. В опорах 8 смонтирован фиксирующий элемент 19 программного барабана 9, обеспечивающий стационарное положение програм.много барабана 9 в период цикла обработки. Настройка станка для изготовления заданного изделия осуществляется путем предварительной установки кулачков 16 в пазах 12-15 на плите 11, находящейся вне рабочей позиции или же вне барабана 9. После этого плита 11 с выставленными кулачками 16 устанавливается на барабане 9, его вращают, запрограммированная предварительно плита 11 вводится в рабочую позицию, и барабан 9 стопорится фиксирующим элементом 19. Станок подготовлен на выпуск нового изделия.

Станок работает следующим образом. Каретка 5 занимает свое исходное положение (крайнее переднее). Заготовка трубы 3 помещается одним концом в механизм зажима и поворота 6 трубы 3 и зажимается. Каретка 5 перемещается назад до контакта кулачка 16 на пазе 12 с соответствующим путевым выключателем 18 блока 17. Каретка 5 стопорится. Труба 3 занимает заданное положение перед первым гибом. Производится гиб. Каретка 5 перемещается вперед до контакта путевого выключателя 18 блока 17, расположенного

над пазом 13, и с крайним задним кулачком 16 в пазе 13. Причем расстояние между смежными кулачками 16 в пазах 12 и 13 соответствует размеру между первым и вторым коленом на изделии. Далее производится разворот трубы 3 в заданную плоскость гиба в зависимости от того, в каком из пазов 14 лли 15 размещен кулачок 16 при ходе каретки 5 между гибами. Силовой привод 7 механизма зажима и поворота 6 трубы 3 обеспечивает заданное направление вращения трубы 3. Если в пазах 14 и 15 нет кулачка 16, разворот трубы 3 не запрограммирован. Производится гиб. Цикл гибов повторяется. После последнего гиба каретка 5 перемещается в исходное положение, механизм зажима и поворота 6 разжимает изделие. Цикл обработки станка повторяется.

В случае периодического изготовления изделия на станке предварительно набранную программу, т. е. расстановку кулачков 16 не демонтируют, а периодически вводят в рабочую позицию.

Применение предлагаемого изобретения повыщает производительность станка за счет сокращения времени, затрачиваемого на настройку станка.

Экономический эффект составляет 1000 руб. в год.

Формула изобретения

Трубогибочный станок, содержащий смонтированные на станине устройство для гибки, подвижную каретку продольной подачи трубы, несущую механизм зажима и поворота трубы, и установленный в опорах программный барабан с кулачками, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности станка, он снабжен установленным в опорах фиксатором положения программного барабана, а программный барабан выполнен в виде призмы, на гранях которой смонтированы съемные плиты с пазами и кулачки размещены в этих пазах.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 456661, кл. В 21 D 7/02, 1965.