Штамп для гибки листовых заготовок Советский патент 1987 года по МПК B21D22/02 

Описание патента на изобретение SU1291243A1

112

Изобретение относится к холодной листовой штамповке и может найти применение, в частности в машинострое НИИ при штамповке гнутых деталей повышенной точности.

Цель изобретения - повышение точности гибки деталей путем самоустановки матрицы.

На фиг. 1 показан предлагаемый штамп, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1j на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вид В на фиг. 1.

Штамп содержит подвижную плиту 1 с пуансонодержателем 2, в котором закреплены гибочная колодка 3 и части 4 и 5 пуансона. Последние установлены на цилиндрических поверхностях пуансонодержателя 2 с возможностью настроечного поворота относительно гибочной колодки 3. В подвижной плите 1 вмонтированы червяки 6 с тарированными лимбами 7 для ручной настройки положения частей пуансона с хвостовиками 8 для установки привода автоматической настройки штампа. Червяки 6 взаимодействуют через венцы 9 червячных колес с частями 4 и 5 пуансона.

Штамп снабжен матрицей, выполненной из частей 10 и 11, установленных на цилиндрической опорной поверхности 12 матрицедержателя 13 и подпружиненным прижимом 14, установленным на неподвижной плите 15.

Прижим 14 и гибочная колодка 3 размещены в пазах, выполненных в боковых сторонах частей пуансона и матрицы, обращенных одна к другой. Части пуансона и матрицы вьшол- нены с наклонными к оси щтампа под углом /2 плоскостями 16 и 17. Плоскости 16 проходят через всю область гибки, являются рабочими и имеют поднутрение величиной,равной толщине изгибаемой детали. Плоскост 17 расположена за областью гибки и является упорной. Части 10 и 11 матрицы имеют возможность вращаться относительно центра О радиуса гибки по цилиндрической опорной поверхности 12 матрицедержателя 13 . Штамп работает следующим образом Перед установкой штампа на прес части 4 и 5 пуансона настраиваются на расчетный угол гибки Р . Затем производится пробная гибка. Для этого заготовки устанавливают на при

32

жим 14 и при опускании подвижной плиты 1 зажимают гибочной колодкой 3 и отгибают частями 10 и 11 матрицы по частям 4 и 5 пуансона. На ос- новании результатов контроля при не- обходимости гфоизводится повторная настройка пуансона штампа. Настройка может быть ручной - при помощи тарированного лимба 7 путем вращения его на необходимое количество делений. Причем цена одного деления лимба соответствует определенному углу поворота подвижной части пуансона, например О - 10 .

Настройка пуансона на заданный угол может быть выполнена и автоматически, для чего необходимо автоматизировать контроль размеров гибки и по его результатам исполнительный механизм взаимодействует на хвостовики 8 червяков 6.

При настройке и работе предлагаемого штампа части матрицы всегда самонастраиваются по углу d. частей пуансона за счет взаимодействия упорных плоскостей 17. Штамп имеет возможность производить гибку двух деталей одновременно с независимой регулировкой заданных углов гибки для каждой детали. Это является особенно ценным для гибки групп контактных электромагнитных реле с несколькими заармированными пластинами, получение высокоточной гибки которых позволяет в два раза сократить время на регулировку и калибровку собранных реле.

40

Формула изобретения

1. Штамп для гибки листовых заготовок, содержащий установленный на подвижной плите в пуансонодержателе составной пуансон, обе части которого связаны с механизмом их настроечного поворота и имеют цилиндрическую опорную поверхность, а также состоящую из двух частей матрицу, установленную на цилиндрической опорной поверхности матрицедержателя,закрепленного на неподвижной плите, о т- личающийся тем, что, с целью повышения точности гибки пу- тем самоустановки матрицы, он снаб- жен неподвижной гибочной колодкой, закрепленной на подвижной плите, и подпружиненным прижимом, установленным на неподвижной плите, каждая

часть пуансона и матрицы выполнена с пазом на стороне, обращенной одна к другой для размещения гибочной колодки и прижима соответственно и с наклонными к оси штампа под одним углом плоскостями, при этом одна пара противолежащих наклонных плоскостей каждой части пуансона и матрицы установлена с возможностью взаимодействия, а между парой других наклонных плоскостей выполнено поднутрение для размещения заготовок, части матрицы установлены с возмож

ностью поворота вокруг центра кривизны опорной поверхности матрице - держателя. ,

2. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что механизм настроечного поворота частей пуансона выполнен в виде двух венцов червячных колес, жестко связаннЕ 1х с соответствующей частью пуансона, и взаимодействующих с ними червяков с лимбами, установленных на подвижной плите и имеющих хвостовики для присоединения к приводу.

.

ШЖ Y//////:(//A у/.

T/ /ZV//

ш

W///M///A

П Фиг.г

7

1 29.1 243

б-Б

И

л

/

т

9

V

//

Составитель В.Григорьева Редактор М.Бланар Техред В.КаДар Корректор А.Ильин

- - - - - - - -ч - - - -

Заказ 75/11 Тираж 733 . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

ПС делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

ш

Фиг. ч

Похожие патенты SU1291243A1

название год авторы номер документа
ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ИЗДЕЛИЙ 1991
  • Мишин А.Ф.
  • Лысенко В.Ф.
  • Волгунин А.А.
  • Романченко А.Ф.
RU2013170C1
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШТАМП 1970
SU265847A1
Штамп для гибки штучных заготовок из листа и проволоки 1987
  • Слугин Иван Егорович
SU1433557A2
Штамп для гибки скоб из штучных заготовок 1990
  • Тарасов Валерий Александрович
SU1807904A3
Штамп для гибки профилированной заготовки преимущественно типа швеллера 1983
  • Романенков Владимир Андреевич
  • Иванова Нина Климентьевна
  • Заустинский Владимир Иванович
SU1136868A1
Штамп последовательно совмещенного действия 1991
  • Пышминцев Александр Юрьевич
  • Бочаров Сергей Владимирович
SU1794550A1
Штамп для гибки штучных заготовок 1982
  • Слугин Иван Егорович
  • Курочкин Юрий Александрович
  • Чеблоков Николай Дмитриевич
  • Волков Сергей Борисович
SU1060273A2
Способ листовой штамповки и устройство для его осуществления 1989
  • Качанов Анатолий Петрович
  • Рубан Владимир Иванович
  • Мирзак Владимир Яковлевич
  • Запорожченко Виталий Сергеевич
SU1712031A1
Универсальный штамп для гибки штучных заготовок 1983
  • Коробов Адольф Петрович
  • Бессарабов Александр Захарович
  • Синегубов Виктор Яковлевич
  • Слугин Иван Егорович
  • Хабаров Константин Николаевич
  • Владимиров Иван Иванович
  • Курочкин Юрий Александрович
  • Кузьмичев Сергей Иванович
  • Торгашин Сергей Васильевич
  • Фелицын Андрей Андреевич
SU1169777A1
Штамп для выдавливания изделий типа тонкостенных стаканов 1981
  • Евдокимов Анатолий Кириллович
  • Юдахин Евгений Викторович
  • Евдокимов Валерий Анатольевич
  • Савостьянов Евгений Юрьевич
SU1007815A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 291 243 A1

Реферат патента 1987 года Штамп для гибки листовых заготовок

Изобретение относится к перенастраиваемым штампам для гибки штучных заготовок и обеспечивает точность гибки, за счет самонастройки матрицы (М) .Штамп выполнен на неподвижной гибочнрй колодки и поворотных для настройки частей пуансона (П), а также подпружиненного прижима и составной М. На П и М вьтол- нены упорные плоскости, обеспечивающие самонастройку М на угол гибки, соответствующий углу поворота П относительно гибочной колодки. 1 з.п, ф-лы, 4 ил. (Л с to 1С «lib 00

Формула изобретения SU 1 291 243 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1291243A1

Устройство для устранения мешающего действия зажигательной электрической системы двигателей внутреннего сгорания на радиоприем 1922
  • Кулебакин В.С.
SU52A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 291 243 A1

Авторы

Леонов Юрий Константинович

Быков Леонид Порфирьевич

Даты

1987-02-23Публикация

1985-07-02Подача