Способ изготовления изделий с отростком и устройство для его осуществления Советский патент 1981 года по МПК B21J13/02 

мер,до тех пор,.пока не достигнут положения, при котором силы, приложенные к боковым поверхностям матричных плит, не уравновесятся, т.е. последние порернутся на угол свободного истечения. В этом положении полуматрицы 6 и 7 остаются до конца |Вьадавливания. Пример . Для изготовления ко пуса игольчатого клапана с длиной 70 мм, высотой 150 мм, углом между осями корпусу и отростка 46,3, длиной отростка 45 мм и шириной отросткй 30 мм разработан эксперименталь:ный штамп. Деформирование заготовки из стали 45 проводит на гидропрессе усилием 400 тс. Усилие деформирования Р120 тс. Матричные плиты развернулись на угол J 32°. Затем с помощью рычага матричные плиты развертывают на требуемый угол 46,5 . Предложенный способ для изготовл ния изделия с отростком с использованием устройства для его осуществл ния повышает качество готового изде лия и расширяет технологические воз можности путем изготовления изделия с отростком с различным его направл нием. Формула изобретения 1.Способ изготовления изделия с отростком путем Формования изделия в контейнере и выдавливание отростка в матрицу, отличающийся тем, что, с целью повышения качества готового изделия и расширения технологических возможностей путем обеспечения изготовления изделий с раз личным направлением отростка, после выдавливания отростка в матрицу осуществляют ее поворот. 2.Устройство для осуществления способа по п. 1, содержащее пуансон, контейнер и матрицу, отличающееся тем, что с целью повышения качества готового изделия и расширения технологических возможностей путем изготовления изделий с различным направлением отростка, матрица шарнирно закреплена на контейнере. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Горячая штамповка стальных поковок в разъемных матрицах. НИИМАШ, С-Х-3 Технология обработки давлением. М., 1968, с. 8, рис. 3.