Изобретение относится к станкостр ению и может быть использовано для обработки отверстий по шаблону. Известно устройство для фиксации изделий при сверлении, включагацее ра метенный в корпусе подпружиненный щу с микровыключателем и шаблон г . Однако недостатком известного устройства является относительно низкая производительность труда. Цель изобретения - повышение прои водйтельности труда. Поставленная цель достигается за счет того, что устройство снабжено контактирующими с шаблоном толкателя ми, связанными с корпусом посредством дополнительно введенных двуплечих рычагрв. На чертеже изображено устройство, общий вид. Деталь 1, скрепленная с шаблоном 2, ставится на опору с кондукторной втулкой 3. Рычаг 4 шарнирно соединен с корпусом 5, в отверстии которого размещен щуп б, а на оси - кулачок 7 Щуп б контактирует с микровыключателем 8, а кулачок 7 через толкатель 9 с микровыключателем 10. Корпус 5, кр ме того, посредством двуплечих рычагов 11 контактирует- с толкателями 12 Шпиндель 13 с инструментом 14 получает вращение от злектродвигателя 15. Пиноль 16 своей рейкой связана через шестерню 17, электромагнитную муФту 18 с редуктором 19, получающим вращение от злектродвигателя 15. Пиноль 16, кроме того, соединена с пружиной 20, На всшу с шестерней 17 и муфтой 18 сидит кулачок 21, контактирующий с микровыключателем 22. Устройство работает следутацим образом. Шаблон 2 соединяют с деталью 1 и, нажав на рычаг 4, отчего корпус 5 со щупом 6 и кулачком 7 поднимутся вверх, устанавливают деталь с шаблоном на опору с кондукторной втулкой 3, При этом кулачок 7 под действием микровыключателя 10 становится вертикально. При опускании корпуса 5 вниз кулачок 7 опирается на шаблон 2, а так как размер Ь больше размера а, то корпус 5 не достает до шаблона 2. Щуп 6 опирается своим буртом в корпус 5 и так же зависает над шаблоном. При перемещении шаблона с деталью в сторону (изображено перемещение вправо) кулачок 7 за счет сил трения о шаблон увлекается в сторону и становится наклонно, опуская корпус 5 со
щупом б на плоскость шаблона 2, причем щуп вдавливается в отверстие корпуса. При совмещении оси отверстия в шаблоне 2 со щупом б, щуп проваливается в отверстие шаблона и микровыкл очатель 8 подает сигнал на включение муфты 18. Вращение от электродвигателя 15 через редуктор 19 и шестерню 17 передается рейке пиноли 16. Шпиндель 13 с инструментом 14 перемещается вверх, сжимая пружину 20. Одновременно с шестерней 17 вращается кулачок 21, нажимающий в конце хода шпинделя на микровыключатель 22, который отключает электромагнитную муфту 18. Шпиндель под действием пружииы 20 и собственного веса отходит вниз. Инструмент 14 при рабочем ходе вверх усилием подачи перемещает вверх деталь с шаблоном, прижимая их к толкателям 12, которые отходят вверх и рычагами 11 поднимают корпус 5 со щупом 6 и кулачком 7. При этом щуп б выходит из отверстия в шаблоне 2, а кулачок 7 становится вертикгшьно, не позволяя щупу 6 после прекращения подачи вновь опуститься в отверстие шаблона.
Цикл можно повторять.
Когда нет детали с шаблоном, микровыключатель 10 отключает действие микровыключателя 8 и щуп б выходит из отверстия в корпусе 5.
В результате использования усилия подачи для удаления щупа из отверсти шаблона исключается время на этот элемент цикла,что позволяет повысить производите/пьность.
Формула изобретения
.
Устройство для фиксации изделий
при сверлении, включающее размещенный в корпусе подпружиненный щуп с микровыключателем и шаблон, о т л и чающееся тем, что, с целью повышения производительности труда, устройство снабжено контактирующими с шаблоном толкателями, связанными с корпусом посредством дополнительн введенных двуплечих рычагов.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР 489594, кл. В 23 В 39/04, 1974.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сверлильно-резьбонарезной полуавтомат | 1983 |
|
SU1098700A1 |
Станок для двустороннего сверления стекла | 1980 |
|
SU937361A1 |
СПОСОБ КОПИРОВАЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ, КОПИРОВАЛЬНЫЙ ТОКАРНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК "КТФ-1 МЕК" | 2007 |
|
RU2368484C2 |
Многошпиндельный гравировальный копировально-фрезерный станок | 1953 |
|
SU116956A2 |
Устройство для сверления отверстий с наклонным входом | 1979 |
|
SU870003A1 |
Привод подачи сверлильного станка | 1979 |
|
SU917958A1 |
Устройство для сверления | 1980 |
|
SU979029A1 |
Многошпиндельный автомат для глубокого сверления | 1974 |
|
SU564106A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРФОРАЦИИ ОБСАДНОЙ КОЛОННЫ И ПРИЗАБОЙНОЙ ЗОНЫ ПЛАСТА | 2002 |
|
RU2238396C2 |
Многошпиндельный станок | 1978 |
|
SU753555A1 |
Авторы
Даты
1981-10-15—Публикация
1979-12-13—Подача