Устройство для подачи сварочной проволоки Советский патент 1981 года по МПК B23K9/12 

Описание патента на изобретение SU872100A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ

Похожие патенты SU872100A1

название год авторы номер документа
ГОЛОВКА ДЛЯ ОРБИТАЛЬНОЙ СВАРКИ 2016
  • Садовский Олег Иванович
  • Кулик Виктор Иванович
  • Орин Сергей Владимирович
  • Сушко Владимир Михайлович
  • Илюшкин Владимир Юрьевич
RU2641208C2
Устройство для подачи сварочной проволоки 1990
  • Дудник Жан Алексеевич
SU1738531A1
Устройство для направления сварочной проволоки 1984
  • Белоусов А.Н.
  • Курбатов А.М.
SU1259578A1
Устройство для подачи электродной проволоки 1980
  • Полосков Сергей Иосифович
  • Воскресенский Лев Алексеевич
SU863232A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ВРАЩАЮЩЕЙСЯ НАПЛАВОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ 2004
  • Машрабов Нематулла
RU2266180C1
Устройство для сварки неповоротныхСТыКОВ ТРуб 1979
  • Кушнирук Владимир Петрович
  • Пеккер Виктор Исаакович
  • Притула Сергей Иванович
  • Нероденко Михаил Минович
  • Аснис Ефим Абрамович
  • Заболотин Станислав Павлович
  • Шендерович Павел Борисович
SU837682A1
Устройство для сварки неповоротных стыков труб 1977
  • Мартыненко Борис Иванович
  • Золотаренко Виктор Кузьмич
  • Перцевой Александр Андреевич
  • Верболоз Анатолий Демидович
  • Левченко Надежда Эммануиловна
SU722710A1
Станок для контактной сварки пространственных арматурных каркасов 1971
  • Афанасьева Любовь Михайловна
  • Мифтахов Рашид Шакирович
  • Товстолужский Виктор Алексеевич
  • Правдин Борис Николаевич
SU497112A1
Устройство для сварки 1984
  • Агеев А.А.
  • Ищенко Ю.С.
  • Букарев В.А.
  • Фролова Н.А.
SU1172162A1
Устройство для дуговой связки по криволинейному контуру 1979
  • Персиц Лев Моисеевич
  • Минаев Александр Николаевич
  • Краснощеков Сергей Иванович
  • Вайнер Шимон Абрамович
  • Гриценко Михаил Самойлович
SU891284A1

Реферат патента 1981 года Устройство для подачи сварочной проволоки

Формула изобретения SU 872 100 A1

Изобретение относится к машиносТ роению, в частности к производству сварочного оборудования и может быть применено в автоматах и полуавтоматах в качестве устройств для подачи электродной провдлоки. Известно устройство для подачи сварочной проволоки, содержащее план шайбу, вкладьши с закрепленными в них роликами под углом к продольной оси вращения планшайбы, пружину, охватывающую вкладыши и несущую винты для регулировки усилия поджат.ия роликов f1 . . Недостатком данного устройства является наличие двух дополнительных втулок для удержания проволоки на оси. Сипы трения, возникакхцие во вту ках, приводят к уменьшению тянущего усилия и износу проволоки. Наличие плавающей пружины недостаточно четко определяет положение роликов на вращения, что приводит к смещению проволоки и снижению качества сварки. Известно также устройство для подачи сварочной проволоки, содержащее кррцус, закрепленные на приводной планштайбе качающиеся лепестки с приводными роликами 2. Недостаток этого устройства -заключается в смещении исходного положения роликов, биении их и снятии сварочной проволоки. . Невозможна н регулировка тянущего усилия, т,е. поджатие роликов к проволоке, с изменением диаметра и марки проволоки, так как устройство расчитано на ограниченный диаметр проволоки на определенную марку. Цель изббретения - повышение надежности работы устройства, расшире. ние диапазона диаметров подаваемой проволоки и уменьшение габаритов за счет придания лепесткам упругих свойств. Указанная цель достигается тем что в устройстве для подачи сварочной проволокиf содержащем корпус закрепленные на приводной планшайбе качамщиеся лепестки с приводными роликами, каждый лепесток снабжен регулировочным винтом взаимодействующим со смежным лепестком а расстояние между винтом и осью качания смежного лепестка равно I/3-2/3D при этом каждый лепесток выполнен с фигурным сквозным пазом расположенным с внутренней стороны лепестка между регулировочным винтом и осью качания лепестка на расстояНИИ не более 2/31} от оси качания лепестка, где D диаметр отверсти в лепестке под ось качания. На фиг. 1 представлено устройство, общий вид, на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. Г на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1. . В корпусе установлена приводная планшайба 1 на которой неподвижным винтами 2 крепятся лепестки 3 с воз можностью их поворота вокруг винтов 2.На лепестках 3 со стороны меньше го плеча под углом к оси планшайбы 1 закреплены винтами 4 подающие ролики 5, вращающиеся вокруг винтов 4 установленных в лепестках 3 неподви но. На лепестках 3 с внутренней сто роны большего плеча выполнена фигур ная прорезь 6 ka расстоянии не более 2/31Э от оси 7 качания лепестка 3,где D- диаметр отверстия в лепестке 3 цод ось 7 качания лепестка . 3, и установлен регулировочный винт 8 на расстоянии равном 1/32/3 от оси 7 качания смежного лепестка 3. Фигурная Сквозная прорезь расположена на расстоянии от оси качания равном 2/3ТЗ, так как это расстояние является наиболее оптимальным для придания ле 1естку пружинящих свойств. Что же касается регулирово ного винта расположенного на расстоянии равном 1/3-2/31) от оси качания смежного лепестка то оно также выбрано наиболее оптимальным для увеличения диапазона механических усилий при заданных пружинящих свойствах лепестка (винт расположенный ближе к свободному концу лепестка будет работать на отжим винт расположенный ближе к прорези .уменьшит плечо а с уменьшением пле на будут уменьшаться и передаваемые усилия). Устройство для подачи электродной проволоки работает следующим образом. Вращают регулировочные винты 8 так что ось вращения планшайбы } совпадает с геометрической осью исходного положения роликов 5. Затем вводят присадочную проволоку между роликами 5, которые охватывают ее с трех сторон, и любым из регулировочных винтов 8 создают необходимую силу контакта роликов 5 с проволокой, а также тянущее усилие. При вращении планшайбы 1 ролики 5, расположены под углом к оси вращения планщайбы 1 обкатываясь.по винтовой линии вокруг проволоки, придают ей поступательное движение вдоль оси вращения планшайбы . При переходе с одного диаметра присадочной проволоки на другой тянущее усилие остается всегда постоянным и не зависит от скорости подачи проволоки. Использование изобретения расширяет технологические возможности, обеспечивает регулируемый диапазон тянущих усилий для каждого диаметра сварочной проволоки независимо от скорости подачи проволоки, позволяет применять проволоку разных марок, расширяет диапазон силового регулирования- поджатая роликами проволоки для каждого диаметра проволоки, упрощает регулировку, уменьшает габариты установки за счет уменьшеяия массы лепестков повышает качество сварки за счет уменьшения колебания всей системы из-за увеличения исходной жесткости всей системы за счет применения регулируемых винтов, придания пружинящих свойств лепесткам и отсутствия сминания проволоки. Формула изобретения Устройство для подачи сварочной проволоки содержащее корпус, закрепленные на приводной планшайбе качающиеся лепестки с приводными роликами, отличающееся тем, что с целью повьш1ения надежности работы устройства, расширения диапазона диаметров подаваемой проволоки уменьш ения габаритов за счет придания лепесткам упругих свойств, каждый лепесток снабжен регулировочным винтом взаимодействукпр1м со смежным лепестком, а расстояние между винтом и осью качания смежного

пепестка равно 1/3-2/31) при этом калщый лепесток выполнен с фигурным сквозным пазом, расположенным с внутренней стороны лепестка между регулировочным винтом и осью качания лепестка на расстоянии не более 2/3D от оси качания лепестка, где D - диаметр отверстия в лепестке под ось качания.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство: ВНР № 24707, кд. В 23 К 9/12, 1971..2.W. Roll Entwicklung eines verlangerten Drahtelektroden forder-. systens, - Schweissen uhd schnetiden, 1975, 12, c. 504-505 (прототип).

A-A

6 :

SU 872 100 A1

Авторы

Минаев Александр Николаевич

Катков Борис Николаевич

Уткин Евгений Павлович

Даты

1981-10-15Публикация

1979-12-20Подача