Загрузочное устройство Советский патент 1981 года по МПК B23Q7/04 

Описание патента на изобретение SU872194A1

(54) ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО

Похожие патенты SU872194A1

название год авторы номер документа
Автомат питания для поштучной выдачи изделий 1980
  • Шевейко Кирилл Анатольевич
  • Костин Николай Вадимович
  • Хоменко Василий Иосипович
  • Корчагин Альберт Сергеевич
SU897468A2
Загрузочное устройство роторно-конвейерной машины для сборки втулочно-роликовой цепи 1982
  • Морозов Герман Михайлович
  • Чагин Валентин Петрович
SU1058702A1
Роторно-конвейерная машина 1982
  • Морозов Герман Михайлович
  • Чагин Валентин Петрович
  • Комаров Геннадий Васильевич
SU1046068A1
Роторный автомат для закалки деталей 1982
  • Таныгин Виталий Матвеевич
  • Федотов Николай Андреевич
SU1096289A1
Загрузочное устройство роторно-конвейерной машины 1985
  • Дубов Валентин Николаевич
  • Комаров Эдуард Валерьевич
  • Кошкин Лев Николаевич
  • Сапегин Михаил Васильевич
  • Чагин Валентин Петрович
SU1255262A1
УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ ДЕТАЛЕЙ 2013
  • Заглада Владимир Иванович
  • Валиков Фёдор Игоревич
  • Царьков Виктор Иванович
RU2533980C1
Загрузочный ротор 1988
  • Дубов Валентин Николаевич
  • Сапегин Михаил Васильевич
  • Чагин Валентин Петрович
SU1599177A1
Роторный автомат питания 1983
  • Комаров Дмитрий Викторович
  • Комаров Эдуард Валерьевич
  • Мохнаткин Борис Николаевич
SU1161326A1
РОТОРНАЯ МАШИНА СБОРКИ 1992
  • Штыков Ю.В.
  • Сафонов О.В.
  • Макеев Г.А.
RU2014195C1
Роторный автомат для термической обработки изделий 1980
  • Алешин Иван Николаевич
  • Гудкова Александра Сергеевна
  • Ефремов Александр Петрович
  • Наумычев Борис Михайлович
  • Чагин Валентин Петрович
SU954444A1

Иллюстрации к изобретению SU 872 194 A1

Реферат патента 1981 года Загрузочное устройство

Формула изобретения SU 872 194 A1

I

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при автоматизации загрузки станков и автоматических линий.

Известно загрузочное устройство, содержащее бункер, стержневой захват с осевым отверстием, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения и связанный с источником вакуума 1.

Недостатком известного устройства является возможность загрузки лишь тех деталей, ось которых расположена соосно осевому отверстию стержневого захвата, что снижает производительность устройства.

Цель изобретения - повышение производительности устройства.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено установленным соосно стержневому захвату и неподвижно относительно него кольцевым упором, рабочая поверхность которого выполнена в виде витка спирали.

На фиг. 1. изображено загрузочное устройство, встроенное в ротор; на фиг. 2 - схема работы устройства.

Устройство состоит из стержневого захвата 1 с осевым отверстием 2, неподвижного

кольцевого упора 3 с рабочей поверхностью 4, выполненной в виде витка спирали. Данные устройства встроены в ротор загрузки, на валу 5 которого закреплен диск 6 с неподвижными упорами 3, соосными стержневым захватам 1. В барабане 7 расположены ползуны 8, которые с одной стороны через ролики 9 связаны с неподвижным копиром 10, а с другой - с захватами 1. Осевые отверстия 2 захвата 1 в свою очередь связаны через трубки 11, каналы 12 и плоский распределитель 13 с источником вакуума (не показан). На валу 5 жестко закреплена звездочка 14 для транспортной цепи 15. На станине 16 расположен бункер 17. Диаметр отверстия захвата выбирается меньше длины детали 18, но больше ее наибольшего диаметра.

15

Устройство работает следуюшим образом.

В бункере 17 навалом располагаются детали 18 (оськи пильной цепи). Осевое отверстие 2 захвата 1 связано с источником вакуума. Захват 1 под действием ползуна 8, взаи20модействующего с копиром 10, опускается в бункер 17. Деталь 18 притягивается к его торцу в любом возможном положении. Захват 1 начинает перемещаться вверх, перемещая в

этом же направлении деталь 18. Деталь 18 дойдя до упора 3, благодаря выполнению его рабочей поверхности 4 в виде витка спирали в случае, когда деталь 18 захвачена так, что ее ось не совпадает с осью отверстия 2, одним своим краем упирается в упор 3 и при дальнейшем перемещении захвата 1 разворачивается в направлении оси отверстия 2. При достижении некоторого минимального угла между осями детали 18 и отверстия 2 деталь 18 отрывается от упора 3 и засасывается в отверстие 2. Далее ориентированная деталь подается на загрузку, например, захваты транспортной цепи 15 или аа сборку.

Такое выполнение устройству позволит обеспечить 100%-ную подачу деталей на рабочую позицию при любой возможности ориентации в момент захвата, что повысит качество сборки пильных цепей, исключит

время остановки линии сборки цепи на подпртку пропущенной позиции.

Формула изобретения

Загрузочное устройство, содержащее бункер и установленньш с возможностью возвратно-поступательного перемещения стержневой захват с осевым отверстием, связанным с источником вакуума, отличаюи ееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено установленным соосно стержневому захвату и неподвижно относительно него кольцевым упором, рабочая поверхность которого выполнена в виде витка спирали.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 540721, кл. В 23 Q 7/00, 1975.

SU 872 194 A1

Авторы

Дубов Валентин Николаевич

Комаров Эдуард Валерьевич

Мохнаткин Борис Николаевич

Даты

1981-10-15Публикация

1979-12-26Подача