Устройство для ограничения пути инструмента при шлифовании Советский патент 1981 года по МПК B24B47/10 

(54) УСТРОПеТВО ДЛЯ ОГРАНИЧЕНИЯ ПУТИ Ш1СТРУМЕНТА Изобрет ние относнтся к обработке металлов резанием и может быть использовано в станках для шлифования деталей типа колец подшипников качения. Известно устройство для ограничения пути инструмента при шлифова1га:1, содержащее шлифовальную бабку, связанную с приводом подачи, снабженное рычагом, несуглм наконечник, предназначенный для взаимодействия с поверхностью обрабатываемого изделия, сориентированного относительно блока установочных баз tlНедостатком известного устройства является влияние разброса наружного диаметра изделия на диаметр обработанной поверхности, например дорожки качения кольца подшипника. Цель изобретения-снижение влияния разброса наружного диаметра заготовок Цель достигается тем, что в уст-, ройство введен датчик путевого управ ления, который установлен на шлифеПРИ ШЛИФОВАНИИ вальной бабке и расположен напротив предназначенного для взаимодействия с ним контактного элемента, распо ложенного в середине рычага, опора ко торого закреплена иа блоке установочных баз. На фиг. 1 представлено устрЬйство применительно к .внутреннему шлифованию, общий вид; на фиг. 2 - то же, применительно к обработке наружной поверхности детали; на фиг. 3 принципиальная схема устройства. На направляющих станины I установлен стол 2, связанный с механизмом подач 3 и несущий блок 4 установочных баз (радиа льных опор) (фиг. l), а также привод вращения обрабатываемой детали 5. На станине I неподвижно закреплены шлифовальная бабка 6, шпиндель которой оснащен абразивным кругом 7, а также датчик 8 путевого управления, иапртмер струйный датчик функционально связанный через преобразователь с мех шизмом подач 3. На оси 9, жестко связанной с блоком 4 установочных баз, установлен подпружиненный рычаг 10, несущий на свободном конце наконечник 11, и кон тактный элемент 2. Оси детали 5, круга 7 и зоны каса ния этой детали с одной из установоч ных баз блока 4, с кругом 7 и након,ечником II лежат в плоскости подачи параллельной направляющим станины, при этом расстояния А от датчика 8 и элемент 12 до оси 9 рычага и до наконечника И равны, т.е. отношение плеч рьиага 10 равно . В исполнении применительно к обработке наружной поверхности детали шлифовальная бабка 6 с кругом 7 для внутреннего шлифования заменены соот ветствующими элементами 6 и 7 для обработки наружных поверхностей, при этом элементы 4 и 5, связаны со станиной, а элементы 6-8 - со столом Устройство р-аботает следующим образом. Механизм подач 3 сообщает столу 2 движение подач по направляющим стани ны 1, при этом либо блок 4 установоч баз с деталью 5 подается на круг 7 (фиг. 1), либо шлифовальная бабка 6 с кругом 7 подается к детали 5 (фиг. 2) В обоих случаях наконечник 11 рычага 10 приясат к детали 5, положение рычага зависит от наружного диаметра обрабатываемой детали, текущие значения которого обозначены индексами D , Dij и т.д.- Во время обработки либо элемент 12 рычага 10 приближается к соплу 8 (фиг, 1), либо сопло 8 движется к элементу 2, это движение продолжается до момента достижения заданной величины зазора между заслонкой- (элемент 2) и соплом, когда выдается команда на остановку подачи. На фиг. 3 при одинаковых диаметра обрабатываемых поверхностей изображе ны изменйющиеся в широких пределах (от до bij) - диаметры базовых поверхностей, крайние положения наконечника 11 лежат на концах отрезка длиной D О2, этим положениям наконечника при обработке наружных или внутренних поверхностей заданного диаметра d соответствуют перемещения инструментов в диапазонах U-i + sjo i-TPg цЬг 4 где индексы Vi и 8 обозначают наруж- ную или внутреннюю поверхности, т.е. независимо от обрабатываемой поверхности расстояния между крайними положениями инструментов одинаковы и равны полуразности диаметров базовых поверхностей заготовок, эти расстояния равны расстоянию между крайними положениями заслонки 12, соответствующими установке на установочных базах 4 заготовок максимального D и минимального 02 диаметров. Таким образом, при любых диаметрах заготовки в пределах от О до О сопло 8 и заслонка (элемент 12) автоматически обеспечивают остановку подачи в момент получения заданного Диаметра на детали. Диаметры D и D2 можно рассматривать как пределы поля допуска 2 Д диаметров при номинальном значении D .; . Описаны два примера исполнения предлагаемого устройства. Возможны иные модификации, например струйный датчик 8 может быть заменен электроконтактным или бесконтактньм (емкостнь м, индуктивным), ишифовальнь Й круг 7 может быть заменен резцом или иным инструментом. Изобретение обеспечивает снижение влияния разброса наружного диаметра изделия. Формула изобретения Устройство для ограничения пути инструмеита при шлифовании, содержащее шлифовальную бабку и привод подачи, снабженное рычагом, несущим наконечник, предназначенный для взаимодействия с поверхностью обрабатываемого изделия, сориентированного относительно блока установочных баз отличающееся тем, что, с целью снижения влияния разброса наружного диаметра изделия, в устройство введен датчик путевого управления, который установлен на шлифовальной бабке и расположен напротив предназначенного для взаимодействия с .ним контактного элемента, расположенного в середине рычага, опора.которого закреплена на блоке установочных, баз. Источники информации,, принятые .во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 213632, кл. В 24 В:47/10, 1965.

фиг