Устройство для разгрузки изделий Советский патент 1983 года по МПК B65G67/32 

Описание патента на изобретение SU1008126A1

СХ)

О5

Изобретение относится к перегрузочным устройствам, применяемым при производстве строительных материалов, и может быть использовано для разгрузки в автоматическом режиме керамических изделий на ленточный конвейер или на приемное устройство автомата-садчика кирпича на обжиговые вагонетки.

Известно устройство для разгрузки изделий, преимущественно с поддонов сушильных вагонеток, содержащее смонтированную на основании неподвижную клеть со стойками, установленную в ней с возможностью подъема приводом площадку с толкателем для щагового перемещения по ней вагонетки, приемный конвейер и смонтированный на одной из стоек клети сталкиватель изделий с поддонов 1.

Недостатком данного устройства является отсутствие механизма фиксации вагонетки на площадке, что приводит к скатыванию вагонетки во время ее подъема и сталкивания изделий; устанавливаемые от скйтывания вручную упоры под колеса вагонетки при каждом ее перекатывании снижают производительность устройства. Кроме того, выравниватель поддонов ненадежен в работе, так как если хотя бы один из поддонов уложен на полки вагонетки с перекосом, выравниватель не может соверщить полного хода, т. е. все поддоны не выравниваются и не может сработать фиксатор.

Цель изобретения - повышение надежности работы.

Указанная цель достигается тем, что устройство для разгрузки изделий, преимущественно с поддонов сущильных вагонеток, содержащее смонтированную на основании неподвижную клеть со стойками, установленную в ней с возможностью подъема приводом площадку с толкателем для щагового перемещения по ней вагонетки, приемный конвейер и смонтированный,на одной из стоек клети сталкиватель изделий с поддонов, снабжено смонтированным на площадке механизмом фиксации вагонетки и смонтированным на клети механизмом съема поддона, включающим в себя горизонтально закрепленные на противоположных стойках клети под сталкивателем изделий и приемным устройством силовые цилиндры, на щтоке каждого из которых смонтирована полка, и закрепленный на одной из полок, расположенной под сталкивателем изделий, упор для поддона.

Кроме того, механизм фиксации вагонетки включает в себя щарнирно смонтиро анную на площадке подпружиненную защелку с пазом для взаимодействия с колесной осью вагонетки.

На фиг. 1 изображено устройство, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - то же, вид сбоку; на фиг. 4 - вид А на фиг. 2; на фиг. 5 - механизм

6 -

съема поддонов, вид сбоку; на. фиг. вид Б на фиг. 5.

Устройство для разгрузки изделий состоит из неподвижной клети 1 со стойками 2, внутри которых на цепях подвешена площадка 3 Я-образной формы, несущая сушильную вагонетку 4 с полками 5. На неподвижной клети 1 смонтирован привод 6 подъема площадки, а на самой площадке 3 -толкатель 7 для шагового перемещения по ней вагонетки 4. Толкатель выполнен в виде двух симметрично расположенных относительно оси площадки щтанг 8 с общим приводом 9 возвратно-поступательного движения, размещенным под площадкой 3.

На неподвижной клети 1 закреплен сталкиватель 10 изделий И с поддонов 12 на приемный конвейер 13. Для съема поддонов 12 предусмотрены механизм съема поддонов, который состоит из силовых цилиндров 14, на щтоке каждого из которых смонтирована полка 15 с втулками 16, которые перемещаются в направляющих 17. выполненных в стойках клети. Под сталкивателем 10 изделий II на стойке смонтирован упор 18.

Вагонетки 4 с изделиями 11 после сушки

попадают на электролафет 19, откуда сталкиваются на рельсовый путь 20 штангой 21 с толкающим упором 22. При загрузке сушильной вагонетки 4 в клеть 1 подъемника упор 22 входит в прорезь 23 площадки 3, а ось 24 вагонетки попадает з паз а подпружиненной защелки 25, щарнирно смонтированной на площадке 3.

Устройство работает следующим образом,

С элёктролафета 19 сушильная вагонетка 4 с изделиями 11, уложенными на подJ доны 12, сталкивается в зону действия упора 22, который подает ее на вертикальную подъемную площадку 3. В этом положении передняя ось 24 вагонетки фиксируется защелкой 25 от самопроизвольного скатывания во время подъема-опускания вагонетки 4 и сталкивания изделий 11.

Площадка 3 поднимается в крайнее верхнее положение, срабатывают цилиндры 14 механизма съема поддонов, при этом несущая плоскость полок 15 оказывается под поддонами 12. Привод 6 опускает вагонетку на небольшой шаг, при этом. по.вдоны 12 с изделиями 11 остаются на полках 15. Сталкиватель 10 перемещает изделия 11 на склиз приемного конвейера 13, причем благодаря гарантированному зазору б изделия перемещаются без заклинивания.

Затем цилиндры 14 реверсируются и поддоны 12, перемещение которых в продольном направлении вместе с полками 15 ограничено упором 22 и склизом приемного конвейера, оказываются на полках 5 сущильных вагонеток.

Привод последовательно опускает площадку 3 с вагонеткой 4 в положение разгрузки всех ярусов сушильной вагонетки.

а после разгрузки последнего верхнего яруса изделий включается привод 9 толкателя 7, которьгй своими штангами 8 передвигает вагонетку по площадке 3 на шаг, равный расстоянию между парами поддонов 12, которое соответствует базе вагонетки. В крайнем положении заш,елка 25 фиксирует заднюю, ось вагонетки. Вагонетка вновь поднимается в верхнее положение и сталкиватель 10 разгружает вторую половину сушильной вагонетки 4. После этого одновременно включается привод, подаюш.ий загруженную вагонетку в клеть I, толкатель 7, сталкивающий пустую вагонетку с площадки 3, и цепной заталкиватель, передающий вагонетку на двухпозиционную передаточную тележку 26 до упоров 27. Затем отборником 28 вагонетка 4 снимается с передаточной тележки и подводится к электролафету 19. Цикл разгрузки повторяется.

Внедрение предлагаемого устройства позволит повысить уровень механизации технологического процесса разгрузки изделий с сушильных вагонеток, повысить надежность работы механизмов и, как следствие, производительность. Кроме того, использование механизмов съема поддонов позволит упростить конструкцию устройства. .

.

ш

/

D:

пппппп

пп

пппппп

/,

//ЧУХ/ у

в (риг.З

Похожие патенты SU1008126A1

название год авторы номер документа
Автомат-разгрузчик изделий с сушильных вагонеток 1979
  • Харитон Ефим Исаакович
  • Янко Герш Фроймович
SU872272A1
Автомат-разгрузчик изделий с сушильной вагонетки 1982
  • Хмелевский Лев Владимирович
  • Ковалевский Феликс Норбертович
  • Антонович Николай Иванович
  • Придыбайло Евгений Константинович
  • Устинов Вадим Иванович
  • Пискунов Леонид Егорович
SU1033336A1
Устройство для разгрузки сушильных вагонеток 1978
  • Харитон Ефим Иссакович
  • Янко Герш Фроймович
  • Фустий Николай Федосеевич
SU749774A1
Устройство для разгрузки сушильных вагонеток 1980
  • Янко Герш Фроймович
  • Харитон Ефим Исаакович
SU887396A1
Установка для съема кирпича сСушильНОй ВАгОНЕТКи 1979
  • Наговицын Рудольф Александрович
  • Ерко Владимир Сергеевич
SU814760A1
Линия разгрузки камерных сушил и укладки керамических изделий в пакеты для обжига 1985
  • Грицанс Вильгельм Модестович
  • Антан Тену Оскарович
  • Бичук Виктор Петрович
  • Берзинь Ян Андреевич
  • Конкси Юрш Феликсович
  • Губенко Владимир Иванович
  • Медведев Анатолий Иванович
  • Пискунов Анатолий Никитич
SU1288079A1
Автоматическая линия для разгрузки бетонных элементов на поддонах из сушильных вагонеток 1982
  • Суский Николай Витальевич
SU1115906A1
Установка для укладки керамических изделий на печную вагонетку 1977
  • Бильдюкевич Виктор Леонтьевич
  • Голод Наум Фроимович
  • Кулаков Сергей Степанович
SU742145A1
Разгрузчик сушильных вагонеток 1982
  • Галалюк Федор Иосифович
  • Кузьмин Игорь Дмитриевич
SU1057292A1
Поточная линия 1975
  • Виноградов Василий Михайлович
  • Лейбур Ханс Мартынович
  • Федюкин Николай Николаевич
  • Васильков-Горшенин Анатолий Витальевич
SU590142A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 008 126 A1

Реферат патента 1983 года Устройство для разгрузки изделий

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗГРУЗКИ ИЗДЕЛИЙ, преимущественно с поддонов сушильных вагонеток, содержащее смонтированную на основании неподвижную клеть со стойками, установленную в ней с возможностью подъема приводом площадку с толкателем для щагового перемещения по ней вагонетки, приемный конвейер и смонтированный на одной из стоек клети сталкиватель изделий с поддонов, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, оно снабжено смонтированнЪш на площадке механизмом фиксации вагонетки и смонтированным на клети механизмом съема поддонов, включающим в себя горизонтально закрепленные на противоположных стойках клети под сталкивателем изделий и приемным устройством силовые цилиндры, на щтоке каждого из которых смонтирована полка, и закрепленный на одной из полок, расположенный под сталкивателем изделий, упор для поддона. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм фиксации вагонетки включает в себя шарнирно смонтированную на i площадке подпружиненную защелку с пазом для взаимодействия с колесной осью ko вагонетки.

Формула изобретения SU 1 008 126 A1

фиеЛ

Ti

Г-II

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1008126A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Устройство для разгрузки сушильных вагонеток 1978
  • Харитон Ефим Иссакович
  • Янко Герш Фроймович
  • Фустий Николай Федосеевич
SU749774A1
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава 1920
  • Манаров М.М.
SU65A1

SU 1 008 126 A1

Авторы

Харитон Ефим Исаакович

Янко Герш Фроймович

Фустий Николай Феодосиевич

Розенберг Михаил Абрамович

Даты

1983-03-30Публикация

1981-07-16Подача