Пресс для вырубки листового материала Советский патент 1981 года по МПК B30B12/00 C14B5/02 

(54) ПРЕСС ДЛЯ ВЫРУБКИ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА

1

Изобретение относится к обработке давлением, в частности к технологическому оборудованию для вырубки деталей из листового материала, и может быть использовано для раскроя материала в кожевенной и текстильной промышленности.

Известен пресс для вырубки листового материала, содержащий станину со столом и траверсой, на которой установлена каретка с приводом ее перемещения по траверсе, несущая инструменты для вырубки DI .

Недостатками известного пресса являются криструктивная сложность, связанная с наличием устройства для программного управления приводом перемещения каретки, а также низкая точность перемещения каретки с инструментами для вырубки и, как следствие этого, необходимость назначе- ; ния увеличенных перемычек между деталями.

Цель изобретения - упрощение конструкции пресса и экономия материалов .

Эта цель достигается тем, что на прессе для вырубки листового материала, содержащем станину со столом и траверсой, на которой установлена каретка с приводом ее перемещения по траверсе, несущая инструменты для вырубки, привод перемещения каретки

10 расположен непосредственно на каретке, выполнен в вцце двухстороннего гидроцилиндра, шток которого связан с траверсрй посредством зубчатой рейки, закрепленной на ней, и двух

15 храповых собачек,, жестко связанных с концами штока и попеременно взаимодействующих с зубчатой рейкой, а гидроцилиндр оснащен системой управления, включающей в себя два упора,

X расположенных на штоке гидроцнлиндра по обе стороны от корпуса, два концевых: выключателя, установленных на корпусе гидроцилиндра и вза3имодействующих каждый с одним из упо ров . На фиг. 1 изображен пресс, общий вид; на фиг. 2 - гидрокинематическая схема каретки с механизмом ее перемещения вдоль траверсы. На стинине 1 установлены траверса 2, каретка 3., стол 4 для размещения материала. Каретка 3 несет рабоч цилиндр 5 с поршнем 6, который связан с держателем 7 инструг-шнтов 8. В нижней полости цилиндра 5 расположен пружина 9, Кроме того, .на каретке ,3 расположен двухсторонний гидроцилинд 10 перемещения ее по траверсе 2. Што П поршня 12 гидроцилиндра 10 связан с траверсой 2 посредством зубчатой рейки 13, закрепленной на ней, и двух храповых собачек 14 и 15, жестк связанных с его концами. На штоке 11 установлены два упора 16 и 17, а на корпусе гидроцилиндра 10 - два конце вых выключателя 18 и 19. Упор 16 имеет возможность регулировки в зависимости от шага вырубки t. На зубчатой рейке 13 установлены упоры 20 и 21, цесущие концевые выключатели 22 и 23. Собачки 14 и 15 соединены между йобой тягой 24. Управление рабочим движением каретки 3 осуществляет гидросхема, включанщая в себя насос 25, золотник управления 26 с .электромагнитами: 27 и 28, напорньй золотник 29, дроссель 30. Пресс работает следующим образом. При включении электромагнита 28 золотника управления 26 масло от насоса 25 поступает в левую полость цилиндра 10, и поршень 12 вместе со штоком 11, упором 16 и собачкой 14 перемещается :вправо на величину t до соприкосновения упора 16 с левым фланцем цилиндра перемещения 10. Дав ление в системе возрастает, срабатьтает напорный золотник 29, и масло поступает в верхнюю полость рабочего цилиндра прорубания 5. После окон чания прорубания технологический контакт (не показан) дает команду на отключение электромагнита 28, и держатель 7 с инструментами 8 возвращается. в исходное положение при помощи пружины 9. Через некоторое время после нажатия упором 16 концевого выключателя 19 (время, необходимое для прорубания) .реле времени (не показано) даёт команду на включение электромасни та 27 золотника уп равления 26, и 2 масло начинает поступать в правую полость цилиндра перемещения 10. Ввиду того, что поршень 12 со штоком 11 зафиксирован собачкой 14, каретка 3 перемещается вправо до соприкосновения поршня 12 с левым фланцем цилиндра перемещения 10. Давление в системе возрастает, срабатьшает напорный золотник 29, и вновь происходит вырубка материала с отключением электромагнита 27 от технологического контакта. Конечный выключатель 18 через определенное время вьщает команду на включение электромагнита 28, и цикл повторяется сначала. При достижении кареткой крайнего правого положения (соответствующего ширине раскраиваемого материала) упор 20 через тягу 24 перебрасывает собачки (собачка 15 входит в зацепление, а 14 откидывается), а конечный выключатель 22 изменяет последовательность включения электромагнитов 27 и 28 золотника 26. Упор 21 и конечный выключатель 23 работают при достижении кареткой 3 крайнего левого положения. Регулирование скорости перемещения каретки осуществляется дросселем 30. Внедрение предлагаемого пресса в промышленности позволит повысить коэффициент использования материала при автоматизированном раскрое рулонных и листовых материалов. Формула изобретения „ Пресс для вырубки листового материала, содержащий станину со столом и траверсой, на которой установлена каретка с приводом ее перемещения по траверсе, несущая инструменты для вырубки, отличающийс я тем, что, с целью упрощения конструкции пресса и экономии материала, привод перемещения каретки расположен непосредственно на каретке, вьтолнен в виде двухстороннего гидроцилиндра, шток которого связан с траверсой посредством зубчатой рейки, закрепленной на ней, и двух храповых собачек, жестко связанных с концами штока и попеременно взаимодействукяцих с зубчатой рейкой, а гидроцилиндр оснащен системой управления, включающей в себя два упора, расположенных на штоке гидроцилиндра

по обе стрроны от корпуса, и два кон-Источники информации,

цевых выключателя, установленных на принятые во внимание при экспертизе корпусе гидроцилиндра и взаимодей- 1 . Авторское свидетельство СССР ствующих каждый с одним из упоров. № 483432, кл. С 14 В 5/02, 27,12.71.