Вырубной пресс Советский патент 1982 года по МПК C14B5/02 A43D8/00 

(54) ВЫРУБНОЙ ПРЕСС

1

Изобретение относится к машиностроению для легкой промышленности, а более конкретно к траверсным прессам для вырубки деталей.

Известны вырубные прессы, имеющие стол для размещения материала, неподвижную траверсу, каретку, перемещающуюся вдоль траверсы, и устройство для перемещения каретки, содержащее индивидуальный привод 1.

Известен также пресс для вырубки деталей, содержащий устройство для перемещения каретки с резаками, выполненное в виде двухстороннего гидроцилиндра, смонтированного на каретке, на одном конце которого закреплен регулируемый упор. Фиксация концов штока осуществляется собачками храпового механизма, взаимодействующего с зубчатой рейкой 2.

Недостаток известных вырубных прессов - наличие автономного привода для возвратно-поступательного перемещения каретки вдоль траверсы вырубного пресса и фикса.ции ее в рабочем положении, что усложняет конструкцию пресса и его обслуживание.

Цель изобретения - упрощение конструкции вырубного пресса.

Поставленная цель достигается тем, что в вырубном прессе, содержащем вырубную плиту, каретку с резаками, расположенную

5 над плитой и установленную в траверсе, гидроцилиндр прорубания, смонтированный на каретке и устройство для перемещения и фиксации каретки, последнее имеет направляющие, закрепленные одним концом

10 на каретке параллельно оси штока гидроцилиндра, сухарь, соединенный со штоком и установленный в направляющих, и ползуны с фиксатором, расположенные по обе стороны каретки на траверсе, каждый из которых щарнирно связан посредством рычаж но-шарнирного механизма с сухарем.

При этом фиксатор выполнен электромагнитным.

На чертеже изображена гидрокинематическая схема вырубного пресса.

20 Вырубной пресс содержит вырубную плиту 1, каретку с гидроцилиндром 2 прорубания, установленную на траверсе 3, и устройство для перемещения и фиксации каретки. Порщень 4 гидроцилиндра соединен

через нижний конец штока с ударником 5, на котором закреплен резак.

Устройство для перемещения и фиксации каретки имеет направляющие 6, закрепленные на каретке параллельно оси щтока гидроцилиндра 2, сухарь 7, соединенный со штоком поршня 4 и установленный в направляющих 6. Сухарь 7 шарнирно связан посредством рычажно-шарнирного механизма 8 с ползунами 9 и 10, расположенными на траверсе и снабженными электромагнитными фиксаторами ЭМ и ЭМгПеремещение сухаря 7 в крайнее верхнее положение ограничено демпферным упором И, положение которого можно регулировать по высоте направляющих 6 винтом 12 Винт 12 одновременно выполняет функции регулятора шага перемещения каретки.

Для перемещения каретки при наладке или работе пресса с ручным управлением может быть предусмотрен цепной транспортер 13, приводимый в движение от гидромотора М и кинематически связанный с кареткой. Управление гидросхемой осуществляется золотниками управления ЗУ и ЗУ2 через электромагниты 3Mj-ЭМ.. Для ограничения перемещения каретки вдоль траверсы предусмотрены конечные выключатели BKi и ВК2.

Устройство работает следующим образом.

При включении электромагнита SMj золотника управления ЗУ масло от гидронаcoca ГН через золотник управления ЗУ1 поступает в верхнюю полость ги.ароцилиндра 2 прорубания. Поршень 4 с ударнико.м 5 опускается, осуществляя прорубание материала 14 на вырубной плите 1. Вместе с поршнем 4 по направляющим 6 перемещается сухарь 7, который через шарнирно-рычажный механизм 8 разводит ползуны 9 и 10 по траверсе на величину шага перемещения каретки.

В момент касания резаком вырубной плиты 1 (окончание прорубания) автоматически отключается электромагнит 3Mj и включаются электромагнит ЭМ золотника управления и электромагнит ЭМ фиксатора ползуна 9. Масло от насоса ГН поступает в нижнюю полость гидроцилиндра прорубакия, ударник 5 с резаком и сухарь 7 поднимаются. Происходит складывание рычажношарнирного механизма 8 к зафиксированному ползуну 9 и одновременное перемещение каретки влево на величину щага, обусловленную положением демпферного упора 11.

После окончания перемещения каретки и подъема поршня 4 ударник 5 воздействует на конечнь1Й выключатель BKj и происходит отключение электромагнитов ЭМ4 и 3Mi и включение ЭМз. Далее рабочий цикл повторяется.

После достижения каретки крайнего левого положения срабатывает выключатель ВК, происходит подача материала на вырубную плиту, затем периодически срабатывает электромагнит ЭМ фиксации ползуна 10 и после серии рабочих циклов каретка перемещается вправо до конечного выключателя ВК2Регулирование скорости перемещения каретки в автоматическом режиме работы осуществляется дросселем ДР). При переключении пресса на ручной режим управления электромагниты ЭМ и ЭМз отключают. Золотник ЗУ2 служит для управления работой гидромотора М. Регулирование скорости перемещения каретки при ручном режиме работы осуществляют с помощью дросселя ДР2

Использование изобретения позволит упростить устройство для перемещения каретки вырубного пресса, используя для ее привода лишь гидроцилиндр прорубания. Кроме того, изобретение позволяет осуществлять раскрой деталей в автоматическом режиме без применения дополнительных сложных систем программного управления.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

№ 872302, кл. С 14 В 5/00, 1979 (прототип).