Изобретение относится к машиностроению для легкой промышленности и используется в прессах для вырубки деталей.
Известен пресс для вырубки деталей, содержащий станину, стол с вырубной плитой, закрепленной на станине, направляющие, установленные с возможностью поворота на оси, траверсу, жестко соединенную с двумя боковинами, установленными с возможностью перемещения вдоль направляющих, и механизм перемещения траверсы, соединенный с силовым приводом и боковинами ll.
Недостаток известного пресса состоит в том, что он имеет низкую надежность механизма опускания траверсы и ввода ее в рабочую зону при больших усилиях вырубки.
Цель изобретения - повышение надежности устройства.
Поставленная цель достигается тем что пресс содержит станину, стол с .вырубной плитой, закрепленной на . станине, направляющие, установленные с возможностью поворота на оси, траверсу, жестко соединенную с.пвумя боковинами, установленными с возможностью перемещения вдоль направляющих, и механизм перемещения траверсы соединенньш с силовым приводом и боковинами, механизм перемещения траверсы состоит из двух одинаковых узлов, расположенных на противолежащих сторонах станины, которая имеет вертикальные пазы, каждый узел со.держит ползун, установленный в соответствующем вертикальном пазу станины, и шатун, один конец которого сое диненс боковиной, а другой - с ползуном, причем последний посредством рычажной системы соединен с силовьм приводом.
На фиг. 1 изображен пресс, вид сбоку; на фиг. 2 - кинематическая схема механизма привода .
Пресс для вырубки деталей обуви содержит станину 1, стол с вырубной плитой 2 и траверсу 3, установленную на двух боковинах А, которые перемещаются в качающихся направляющих 5, жестко связанных между собой валом 6 В нижней части боковины 4 запрессованы пальцы 7, которые шарнирно через
пальцы 8 и шатуны 9 связаны с ползунами 10, перемещающимися в пазах 11 станины 1. Ползуны 10 через систему рычагов получают движение в вертикальной плоскости от штока гидроцилиндра 12 привода пресса. Для предотвращения ударов при окончании поворота траверсы в рабочее положение и ограничения ее хода при отводе пресс снабжен двумя демпферными устройствами 13 и 14.
Вырубку на прессе осуществляют следующим образом.
При включении пресса на рабочий цикл масло от гищронасоса поступает в бесштоковую полость рабочего гидроцилиндра 12. Шток гидроцилиндра 12 перемещается вверх и через систему рычагов воздействует на ползуны 10, заставляя их опускаться вниз по пазам 11 в станине 1. Через пальцы 8 и шатуны 9 движение от ползунов 10 передается на пальцы 7, запрессованные в боковинах 4, которые вместе с траверсой 3 начинают опускаться вниз по направляющим 5, одновременно поворачиваясь вокруг вала 6. Происходит одновременный поворот и опускание траверсы 3 в рабочее положение. По окончании поворота направляющие 5 упираются в демпферное устйство 13 и заряжают его.
При дальнейшем движении ползунов 10 вниз, когда пальцы 7 и 8 и вал 6 окажутся на одной вертикали, траверса 3 касается резака и производит прорубание материала.
После прорубания срабатывает зо- лотник управления прессом, и масло от гидронасоса поступает в штоковую полость цилиндра 12.
Демпферное устройство выводит направляющие 5 из мертвой точки, а ползуны 10 пвиясутся вверх, производя подъем -и поворот в исходное положение боковин 4 с траверсой 3. Пресс готов к очередному рабочему циклу.
Изобретение позволяет упростить конструкцию привода и повысить надежность механизмов подьема траверсы и вьшода ее из рабочей зоны при производстве тяжелых прессов для вырубки деталей обуви и кожгалантерейных изделий комбинированными и групповыми резаками.
Ч f1arпepuaл ±1/ /
Х
/
сриг.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вырубной пресс | 1981 |
|
SU969725A1 |
Пресс для вырубки деталей | 1978 |
|
SU910150A1 |
ВЫРУБОЧНЫЙ ПРЕСС | 2002 |
|
RU2226971C2 |
Пресс для вырубки деталей из листового материала | 1987 |
|
SU1433463A1 |
Вырубной пресс для изготовления резиновых заготовок | 1975 |
|
SU599987A1 |
Листоштамповочный многопозиционный пресс-автомат | 1974 |
|
SU548439A1 |
Вибрационный пресс | 1978 |
|
SU795966A1 |
Устройство для зигзагообразной штамповки | 1977 |
|
SU889234A1 |
Пресс для вырубания деталей верха обуви | 1987 |
|
SU1588374A1 |
ТЕРМОФОРМОВОЧНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНОЙ ПЛЕНКИ, А ТАКЖЕ СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2291054C2 |
ПРЕСС ДЛЯ ВЫРУБКИ ДЕТАЛЕЙ ОБУВИ, содержащий стайину, стол с вырубной плитой, закрепленной на станине, направляющие, установленные с возможностью поворота на оси, траверсу, жестко соединенную с двумя -боковинами, установленньми с возможностью перемещения вдаль.направляющих, и механизм перемещения траверсы, соединенный с силовьм приводом и боковинами, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, механизм перемещения траверсы Ьостоит из двух одинаковых узлов, расположенных на противолежащих сторонах станины, котЬрая имеет вертикальные пазы, каждый узел содержит ползун, установленный .в соответствующем вертикальном пазу станины, и шатун, один конец котоllioro соединен с боковиной, а другойс ползуном, причем последний посредством рычажной системы соединен с (Л силовым приводом.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Пресс для вырубки деталей | 1978 |
|
SU910150A1 |
Зубчатое колесо со сменным зубчатым ободом | 1922 |
|
SU43A1 |
Авторы
Даты
1985-02-28—Публикация
1983-11-03—Подача