Пресс для вырубки деталей обуви Советский патент 1985 года по МПК A43D8/04 C14B5/02 

Описание патента на изобретение SU1142096A1

Изобретение относится к машиностроению для легкой промышленности и используется в прессах для вырубки деталей.

Известен пресс для вырубки деталей, содержащий станину, стол с вырубной плитой, закрепленной на станине, направляющие, установленные с возможностью поворота на оси, траверсу, жестко соединенную с двумя боковинами, установленными с возможностью перемещения вдоль направляющих, и механизм перемещения траверсы, соединенный с силовым приводом и боковинами ll.

Недостаток известного пресса состоит в том, что он имеет низкую надежность механизма опускания траверсы и ввода ее в рабочую зону при больших усилиях вырубки.

Цель изобретения - повышение надежности устройства.

Поставленная цель достигается тем что пресс содержит станину, стол с .вырубной плитой, закрепленной на . станине, направляющие, установленные с возможностью поворота на оси, траверсу, жестко соединенную с.пвумя боковинами, установленными с возможностью перемещения вдоль направляющих, и механизм перемещения траверсы соединенньш с силовым приводом и боковинами, механизм перемещения траверсы состоит из двух одинаковых узлов, расположенных на противолежащих сторонах станины, которая имеет вертикальные пазы, каждый узел со.держит ползун, установленный в соответствующем вертикальном пазу станины, и шатун, один конец которого сое диненс боковиной, а другой - с ползуном, причем последний посредством рычажной системы соединен с силовьм приводом.

На фиг. 1 изображен пресс, вид сбоку; на фиг. 2 - кинематическая схема механизма привода .

Пресс для вырубки деталей обуви содержит станину 1, стол с вырубной плитой 2 и траверсу 3, установленную на двух боковинах А, которые перемещаются в качающихся направляющих 5, жестко связанных между собой валом 6 В нижней части боковины 4 запрессованы пальцы 7, которые шарнирно через

пальцы 8 и шатуны 9 связаны с ползунами 10, перемещающимися в пазах 11 станины 1. Ползуны 10 через систему рычагов получают движение в вертикальной плоскости от штока гидроцилиндра 12 привода пресса. Для предотвращения ударов при окончании поворота траверсы в рабочее положение и ограничения ее хода при отводе пресс снабжен двумя демпферными устройствами 13 и 14.

Вырубку на прессе осуществляют следующим образом.

При включении пресса на рабочий цикл масло от гищронасоса поступает в бесштоковую полость рабочего гидроцилиндра 12. Шток гидроцилиндра 12 перемещается вверх и через систему рычагов воздействует на ползуны 10, заставляя их опускаться вниз по пазам 11 в станине 1. Через пальцы 8 и шатуны 9 движение от ползунов 10 передается на пальцы 7, запрессованные в боковинах 4, которые вместе с траверсой 3 начинают опускаться вниз по направляющим 5, одновременно поворачиваясь вокруг вала 6. Происходит одновременный поворот и опускание траверсы 3 в рабочее положение. По окончании поворота направляющие 5 упираются в демпферное устйство 13 и заряжают его.

При дальнейшем движении ползунов 10 вниз, когда пальцы 7 и 8 и вал 6 окажутся на одной вертикали, траверса 3 касается резака и производит прорубание материала.

После прорубания срабатывает зо- лотник управления прессом, и масло от гидронасоса поступает в штоковую полость цилиндра 12.

Демпферное устройство выводит направляющие 5 из мертвой точки, а ползуны 10 пвиясутся вверх, производя подъем -и поворот в исходное положение боковин 4 с траверсой 3. Пресс готов к очередному рабочему циклу.

Изобретение позволяет упростить конструкцию привода и повысить надежность механизмов подьема траверсы и вьшода ее из рабочей зоны при производстве тяжелых прессов для вырубки деталей обуви и кожгалантерейных изделий комбинированными и групповыми резаками.

Ч f1arпepuaл ±1/ /

Х

/

сриг.2

Похожие патенты SU1142096A1

название год авторы номер документа
Вырубной пресс 1981
  • Амирханов Джаффар Рифкатович
  • Семенихин Владимир Федорович
SU969725A1
Пресс для вырубки деталей 1978
  • Амирханов Джаффар Рифкатович
  • Залесский Виктор Владимирович
  • Семенихин Владимир Федорович
  • Архипов Станислав Николаевич
SU910150A1
ВЫРУБОЧНЫЙ ПРЕСС 2002
  • Александров С.П.
  • Полетаев В.Ф.
  • Хорошевская М.А.
RU2226971C2
Пресс для вырубки деталей из листового материала 1987
  • Стеблецов Виктор Никитович
  • Стеблецов Александр Викторович
SU1433463A1
Вырубной пресс для изготовления резиновых заготовок 1975
  • Шабанов Александр Александрович
  • Канищев Александр Стефанович
SU599987A1
Листоштамповочный многопозиционный пресс-автомат 1974
  • Надеев Леонид Тимофеевич
SU548439A1
Вибрационный пресс 1978
  • Давыдов Юрий Александрович
  • Сторожев Валерий Семенович
  • Мельник Владимир Александрович
  • Заболотний Станислав Петрович
SU795966A1
Устройство для зигзагообразной штамповки 1977
  • Червоткин Герман Петрович
  • Маслов Василий Кузьмич
SU889234A1
Пресс для вырубания деталей верха обуви 1987
  • Анастасиев Алексей Алексеевич
  • Шляхтин Владимир Анатольевич
SU1588374A1
ТЕРМОФОРМОВОЧНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНОЙ ПЛЕНКИ, А ТАКЖЕ СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2003
  • Шлессер Хельмут
  • Ассельборн Петер
RU2291054C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 142 096 A1

Реферат патента 1985 года Пресс для вырубки деталей обуви

ПРЕСС ДЛЯ ВЫРУБКИ ДЕТАЛЕЙ ОБУВИ, содержащий стайину, стол с вырубной плитой, закрепленной на станине, направляющие, установленные с возможностью поворота на оси, траверсу, жестко соединенную с двумя -боковинами, установленньми с возможностью перемещения вдаль.направляющих, и механизм перемещения траверсы, соединенный с силовьм приводом и боковинами, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, механизм перемещения траверсы Ьостоит из двух одинаковых узлов, расположенных на противолежащих сторонах станины, котЬрая имеет вертикальные пазы, каждый узел содержит ползун, установленный .в соответствующем вертикальном пазу станины, и шатун, один конец котоllioro соединен с боковиной, а другойс ползуном, причем последний посредством рычажной системы соединен с (Л силовым приводом.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1142096A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Пресс для вырубки деталей 1978
  • Амирханов Джаффар Рифкатович
  • Залесский Виктор Владимирович
  • Семенихин Владимир Федорович
  • Архипов Станислав Николаевич
SU910150A1
Зубчатое колесо со сменным зубчатым ободом 1922
  • Красин Г.Б.
SU43A1

SU 1 142 096 A1

Авторы

Амирханов Джаффар Рифкатович

Баканов Николай Иванович

Даты

1985-02-28Публикация

1983-11-03Подача