Установка для групповой запайки ампул Советский патент 1982 года по МПК C03B23/12 

I

Изобретение относится к промышленности стройматериалов, в частноети к химико-фармацевтической области.

Известна установка для запайки ампул, где осуществляют подвод и отвод ампул к рабочим органам с помощью датчиков, соединенных с муфтами главного вала привода 0Известно устройство для запаивания ампул, содержащее камеру с теплоизлучающей плитойj кассетой для ампул 21.

Однако в данной установке пламя горелки направлено строго на капилляр, что ведет к образованию крючков, а предварительный нагрев увеличивает продолжительность времени запайки, т.е. снижает производительность. К|эоме того, большие габариты установки затрудняют ее применение в поточной линии, а отсутствие ох-. лаждающей среды (например ванны с жидкостью) ведет к увеличению брака.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для групповой запайки ампул, содержащее горелку, кассету для ампул, станину с закрепленным на ней устройством продольного перемещения горелки, взаимодействующего с устройством отвода горелки f3j.

В этой установке горелки крепятся на консоли, что снижает надежность устройства из-за большого ее вылета, а крепления консоли йа шарнирах увеличивает габариты установки. При обратном (холостом) движении горелки совершают ненужные поперечные движения. Нет охлаждения и зашиты ампул при запайке жидкостью, что ведет к увеличению брака. При этом отсутствие кругового движения горелки и возможности регулировки угла наклона пламени относительно капилляров ампул снижает качество запайки и затрудняет наладку, что снижает производительность устройства. Причем отвод горелки производится относительно станины с помощью противовеса, что затрудняет применение установки в поточной линии, при этом горелки описывают значительную траекторию и возможен отрыв пламени (при работе на газовоздушной смеси). Цель изобретения - повышение качества запайки ампул и производительности установки. Указанная цель достигается тем, что установка для групповой запайки ампул, содержащая горелку, кассету для ампул, станину с закрепленным на ней устройством продольного перемещения горелки, взаимодействующим с устройством отвода горелки, снабжена емкостью для кассеты, траверсой, устройством для подвода горелки и опускания кассеты в емкость и механизмом кругового перемещения горелки и его отключения, взаимодействующим с траве сой, на которой закреплена горелка Причем устройство для подвода го релки и опускания кассеты в емкость выполнено в виде червячной передачи с гайкой и винтом, жестко закреплен ным, при этом гайка укреплена в кол , се червячной передачи и взаимодейст вует с винтом. Кроме того, устройство продольно го перемещения горелки выполнено в виде двухходовых винтов с гайками и эксцентриками в виде коленчатых валов. Механизм кругового перемещения горелки и его отключения выполнен в виде конических и цилиндрической шестерен, с рейкой и подпружиненным рычагом, при этом цилиндрическая шестерня взаимодействует с рейкой, а подпружиненный рычаг закреплен на гайке ходового винта, и одна из конических шестерен расположена на оси эксцентрика устройства продоль(ного перемещения. На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 2 (рабочее положение); на фиг. - траектория пламени горел.ки относительно капилляров ампул. Установка для групповой запайки сосудов-, например ампул, состоит из горелки 1, механизма продольного перемещения горелки, выполненного и виде двухходовых винтов 2 с гайками 3 и 4, на которых закреплены t кронштейны 5 и 6 с эксцентриками 7 и 8, выполненных в виде коленчатых валов механизма кругового перемещения горелки и его отключения, последний выполнен в виде конических шестерен 9 и 10. Одна шестерня 9 выполнена совместно с цилиндрической шестерней, обкатывающейся по рейке 11, с подпружиненным рычагом 12 с роликом и упорной планкой 13 Коническая шестерня 9. выполненная совместно с цилиндрической шестерней, размешена на оси 1 совместно установленной с пружиной 15 на корпусе гайки 3 механизма продольного перемещения. Установка также состоит из устройства подвода горелки и опускания кронштейна в емкость, выполненного в виде червячной передачи, состоящей из червяка 16 и червячного колеса 17, в котором закреплена гайка 18, взаимодействующая с винтом 19 жестко закрепленным на верхней плите 20, соединенной с нижней плитой 21 посредством направляющих колонок 22, на которых передвигается промежуточная плита 23, на втулках 2, в нижней части которой установлены двй кронштейна 25, подающие кассету с ампулами в неподвижную емкость 26 с регулируемыми стойками 27. Ход промежуточной- плиты 23 регулируется ограничителями 28 хода, установленными на направляющих колонках 22 Привод установки осуществляется реверсивным электродвигателем 29, снабженным электромагнитными муфтами 30 и 31. Горелка Т закреплена на траверсе 32. Установка для групповой запайки сосудов, например ампул, работает следующим образом. Кассета с ампулами подается в область запайки и своими закрылками ложится на заплечики кронштейнов 25, при этом горелка 1 находится в исходном положении. Включается ре1зерсивный электродвигатель 29 и с помощью электромагнитной муфты 31 при отключенной муфте 30 передает вращение на червяк 16., находящийся в зацеплении с червячным колесом 17, в котором закреплена гайка 18,.вращающаяся и взаимодействующая с винтом 19, . жестко закрепленным на плите 20 станины, опускает промежуточную плиту 23 с расположенными на ней механизмами.

.Движение плиты 23 происходит по. направляющим колонкам 22 с помощью втулок 2. При опускании промежуточной плиты 23 кассета попадает в емкость 26 на стойки 27, отрегулированные по высоте в зависимости от типоразмера ампул в кассете с тем, чтобы капилляры возвышались над уровнем жидкости на мм, после чего промежуточная плита 23 продо/й ает опускаться от ограничителей 28 хода, которые обеспечивают оптимальное расстояние h между горелкой 1 и капиллярами ампул. Угол атаки ol- пламени горелки обеспечивается разворотом кронштейнов 5 и 6 относительно осей на гайках 3 и ходовых винтов 2.

После занятия горелкой 1 рабочего исходного положения относительно Katсеты муфта 31 отключается и включается муфта 30, которая через систему шестерен передает вращение на ходовые винты 2, связанные между собой цепной передачей. Гайки 3 и 4, на-, ходящиеся на ходовых винтах 2 и соединенные между собой кронштейнами 5 и 6 и траверсой 32 с закрепленной на ней горелкой 1, начинают продольнокруговое движение.

Круговое движение траверса 32 с закрепленной на ней горелкой 1 получает от двух эксцентриков 7 и 8, выполненных в виде коленчатых валов, на шейках которых и крепится траверса 32..Эксцентрик 7 снабжен конической шестерней 10, находящейся в зацеплении с конической шестерней 9Шестерня 9 реечной передачи, находящаяся на оси Tt в подпружиненном состоянии, обкатываясь по рейке 11, передает вращение конической шестерне 10, которая вращает эксцентрик 7, передающий вращение траверсе 32 с закрепленной на ней горелкой 1. По окончании процесса запайки включается реверс двигателя 29 и муфта 31, которая приводит во вращение червяк, находящийся в -зацеплении с червячным колесом 17 с встроенной гайкой 18 винтовой передачи, взаимодействующей с винтом 19, производит подъем Промежуточной плиты 23, т.е. отвод горелки 1 и подъем кассеты с ампулами из емкости 26. Одновременно, передавая вращение от двигателя 29 через муфту 30, происходит вращение ходовы винтов 2 k. отвод горелки 1 в исходное положение.

При поднятии промежуточной плиты 23 на заданную величину происходит отключение кругового вращения горелки 1, так как подпружиненный рычаг 12 с роликом, упираясь в упорную планку 13, выводит из зацепления реечную передачу. Вывод из зацепления реечной передачи можно осуществлять через подпружиненный рычаг 12 с помощью электромагнита, пневмопривода и т.п. (не показаны).Дойдя до исходного положения, горелка 1 останавливается, и происходит повторение цикла.

Предлагаемая установка для групповой запайки ампул и подобных сосудов позволяет повысить производительность и улучшить качество запайки.

С целью повышения долговечности установки, механизм кругового движения снабжен подпружин енным рычагом, встроенным в гайку механизма продольного перемещения и контактируя с упорной планкой, электромагнитом, пневмоприводом и т.п.

Придание горелке продольно-кругового движения повышает качество запайки ампул, так как пламя обтекает капилляр по всему периметру, обеспечивая равномерное оплавление.

Простота регулировки угла наклона горелки и ее расстояния относительно плоскости капилляр ампул сокращает время наладки.

Совмещение технологических операций опускания кассеты в ванну и подвод горелки, подъем кассеты из ванны и отвод горелки увеличивает производительность труда.

Применение одного привода для продольно-кругового передвижения горелки, ее подвода и отвода, а также для опускания кассеты с ампулами в ванну делает установку экономичной.

Отсутствие кругового движения горелки при ее отводе в исходное положение увеличивает долговечность установки .

Формула изобретения

55 1 . Установка для групповой запайки ампул, содержащая горелку, кассету для ампул, станину с закрепленным на ней устройством продольного перемещения горелки, взаимодействующим с устройством отвода горелки, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества запайки ампул и производительности ус -ановки, она снабжена емкостью для кассеты, траверсой устройством для подвода горелки и опускания кассеты в емкость и механизмом кругового перемещения горелки и его отключения, взаимодействующим с траверсой, на которой закреплена горелка,

2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что устройство для подвода горелки и опускания кассеты в емкость выполнено в виде червячной передачи с гайкой и винтом, жестко закрепленным, при этом гайка укреплена в колесе червячной передачи и взаимодействует с винтом.

3.Установка по п, 1, отличающаяся тем, что устройство продольного перемещения горелки выполнено в виде двухходовых винтов с гайками и эксцентриками в виде коленчатых валов.

4. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что механизм кругового перемещения горелки и его отключения выполненв виде конических и цилиндрической шестерен с рейкой и подпружиненным рычагом, при этом цилиндрическая шестерня взаимодействует с рейкой, а подпружиненный рычаг закреплен на гайке ходового винта, и одна из конических шестерен расположена на оси эксцентрика.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 737369, кл. С 03 В 18/20, 1978.

2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2863051/28-33,

кл. С 03 В 23/18, 1979.

3.Патент ФРГ № 1086017. кл. 32 а 23/12, 1961.