УСТРОЙСТВО РАДИАЛЬНОЙ ПОДАЧИ БАБКИ ИЗДЕЛИЯ Советский патент 1969 года по МПК B24B47/20 

Известны устройства радиальной подачи бабки изделия, выполненные в виде задающего механизма, сообщающего движение качания через штангу.

Предложенное устройство отличается тем, что оно снабжено мяогоплечим рычагом, раслоложенным между задающим механизмом и длтангой и несущим упоры, один из которых сбесиечивает постоянство правки пр.и отскоке, .а другой - силовое замыкание при получении размера, лри этом задающий механизм выполяен в виде сменного кулака, приводимого во .вращение через червячный редуктор от регулируемого привода.

Этим достигается повышение точности обработки, а также упрощается привод подачи.

На чертеже представлена объемная кинематическая схема устройства.

Бабка 1 изделия станка качается вокруг оси 2, опоры которой расположены на станине. Ось качания находится под осью шпинделя ,5 изделия. Бабка опирается на шарнирный конец 4 штанги 5 и поджимается к штанге под действием собственного веса и пружиной 6.

Шлифовальный круг неподвижен в попереч,ном направлении. При опускании штанги 5 .происходит подача изделия на шлифовальный круг под действием веса бабки изделия и пружины 6. При подъеме штанги 5 осуществляется ОТСКОК п отвод изделия от шлифовального круга.

Нижний шарнирный конец 7 штанги 5 опирается на эксцентрично расположенную опорную площадку вала 8, установленного в корпусе механизма подачи. На валу 8 жестко закреплен многоплечпй рычаг 9, который имеет малое irLiie4o а от опорной площадки шарнирлого конца 7 штанги 5; большое плечо б; приводное плечо в и плечи г, и г.

В исходном положенпп электродвигатель 10 выключен, куиТак // повернут так, что его точка, лежащая против ролика 2, находится на большем радиусе кулака. Давление подано в

правую полость гидроцилиндра 13. Рычаг 9 .находится в положении отскока, т. е. его плечо б с роликом 12 отведено от кулака 11,иле,40 2i упирается в винт 14 упора отскока, а плечо а поднимает штангу 5, отводя бабку /

.изделия от шлифовального круга.

При получении команды от соответствующих органов, управляющих циклом станка, давление подается в левую полость гидроцилиндра 13, осуществляя подскок бабки изделия.

При этом рычаг 9 поворачивается против часовой стрелки до тех пор, пока плечо б не .упрется роликом /2 в кулак 11, давая возможность штанге 5 опуститься под действием собственного веса бабки изделия и пружины 6,

верхностью к шлифовальному кругу, тюсле чего включается вращение электродвигателя 10 и кулака 11 на скорости быстрого подвода. Поскольку кулак 11 шостроен по сбегающей архимедовой сиирали, ролик 12 рычага 4, поджимаемый к кулаку давлением масла в гидродилиндре 13, получает возможность касания с кулаком все на меньшем и на меньшем радиусе, тем самым давая возможность штанге 5 опускаться все ниже и ниже, а бабке / изделия, поворачиваясь вокруг оси 2, приближать поверхность изделия к шлифовальному кругу на скорости быстрого подвода.

Как только изделие коснется шлифовального круга, сработает токовое реле, переключающее электродвигатель 10 со скорости быстрого подвода на скорость черновой Подачи. Черновая подача продолжается до тех пор, пока не будет получена электрическая команда готовности чернового размера от измерительного лрибора или ко,нечного выключателя. В зависимости от требования к обрабатываемому изделию могут |быть выбраны следующие циклы:

1)электродвигатель 10 останавлиБается с торможением, производится черновое выхажи-вание по реле времени, затем отскок с последующим подскоком после правки шлифовального круга;

2)производится отскок, электродвигатель 10 выключается на вращение в обратную сторону, осуществляя реверс кулака 11 подачи по реле зремени для снятия чернового натяга с оправjvH шлифовального круга, после правки которого также производится подскок;

3)сумма циклов, описанных выше;

4)отскок и подскок после правки шлифовального круга не производится; осуществляется лишь черновое выхал ивание или реверс кулака // подачи, или оба действия последовательно друг за другом.

После осуществления циклов, указанных выше, и получения электрической команды о их свершении электродвигатель 10 включается на скорость чистовой подачи. Чистовая подача изделия заканчивается в одном из следующих случаев:

если измерительный прибор даст команду «готов чистовой размер ;

если один из упоров, расположенных на валу 15, включит конечный выключатель чистового размера;

если рычаг 9 своим плечом г2 упрется 3 винт 16 упора размера.

В этом случае может быть осуществлено чистовое выхаживание без применения реле времени за счет того, что вал 15 с кулаком П продолжает вращаться, а между роликом 12

кулаком 11 образуется зазор. Время выхажи.вания отсчитывается от момента касания плечом Zz рычага 9 винта 16 унора до момента срабатывания конечного выключателя чисторого размера.

После того как будет получена электрическая команда «готов чистовой раз.мер и, если требуется чистовое выхаживание, дается команда на отскок, после которой электродвигатель 10 включается на быстрое вращение в обратную сторону, производя взвод кулака И лодачи в исходное положение и отводя готовое изделие от круга, после чего электродвигатель 10 выключается, а устройство готово к новому циклу подачи.

Настройка трех прямых подач (быстрый подвод, черновая подача, чистовая подача) и двух обратных (реверс кулака и взвод пода.чи) скоростей электродвигателя 10, а также установка реле времени производится на об,щем пульте управления станка.

ПреД|Мет изобретения

1. Устройство радиальной подачи бабки изделия, выполненное в виде задающего механизма, сообщающего движение качания через щтангу, отличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки, оно снабжено

многоплечим рычагом, расположенными между задающим механизмом и штангой и несущим упоры, один из которых обеспечивает поСТОЯНСТ1ВО правки при отскоке, а другой - силовое замыкание 1При получении размера.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тey, что, с целью упрощения привода подачи, задающий механизм выполнен в виде сменного кулака, приводимого во вращение от регулируемого привода.

/

73