Перемещен ншюдка
18
22
20
S
(Л
СО О5 4:; СД 1 00
фиг. 2
ключатель 16 привода скребкового К 6. Последний со склизом 1 образует приемный транспортный орган. В направляющих 14 Г 15 установлена подпружи- ненная ось (ПО) 8 сигнального приспособления. На боковой поверхности, шарнирно установленной на ПО 8 гильзы 9, жестко закреплен флажок 10 с зубьями 11. На гильзе 9 установлены противовес 12 и ролик 13, взаимодействующий с упором 17 Г 15. Посред
ством гибкой связи 19 с по 8 связан поворотный лепесток 20 контроля наличия изделия на площадке 21 с ограничителем поворота 22. Поступающие на К 4 заготовки 26 поворачивают флажок 10 с гильзой 9 вокруг ПО 8. При этом зубья 11 нажимают на выключатель 16 привода К 6.,Последний приходит в . движение и зацепляет заготовку 26, перемещая ее на склиз 7. 3 з.п.ф-лы, 2 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Линия для производства кислотоупорного кирпича | 1985 |
|
SU1270004A1 |
Установка для допрессовки изделий из керамических масс | 1980 |
|
SU874370A2 |
Установка для подачи заготовок из керамических масс в допрессовочный станок | 1983 |
|
SU1131659A1 |
Допрессовочный станок | 1986 |
|
SU1353604A1 |
Установка для допрессовки изделий из керамических масс | 1975 |
|
SU596451A1 |
Устройство для укладки штучных изделий в пакет | 1988 |
|
SU1643368A1 |
Линия для производства кирпича окончательной формовкой | 1981 |
|
SU1013293A1 |
Устройство для сортировки штучных изделий по массе | 1982 |
|
SU1222335A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ЗАВЕРТЫВАНИЯ КОНФЕТ «ВПЕРЕКРУТКУ» | 1973 |
|
SU379462A1 |
Разгрузочная секция скребкового конвейера | 1984 |
|
SU1222598A1 |
Изобретение относится к пром-сти стройматериалов, в частности к транспортировке и распределению изделий или заготовок между постами с различной производительностью. Цель изобретения - повышение надежности устр-ва в работе. Над подающим реверсивным конвейером (К) 4 посредством кронштейна 24 с установочными пазами 25 установлена гребенка (Г) 15 с угловым упором 17. На Г 15 установлен вы
1
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к транспортировке и распределению изделий или заготовок между постами с различной производительностью, например, при производстве кислотоупорного кирпича для распределения заготовок от одного ленточного пресса к нескольким допрессовочным стенкам.
Целью изобретения является повы- щение надежности работы устройства.
На фиг. 1 изображена общая схема расположения оборудования в линии, в которой может быть использовано предлагаемое распределительное устройство; на фиг. 2 - распределительное устройство.
Линия включает распределительные устройства 1, источник 2 подачи изделий и резервный источник 3 (на чертеже показаны варианты расположения источников 2 и 3), подающий конвейер 4 и приемные приспособления 5. Приемным приспособлением может быть, например, допрессовочный станок в линии для производства кислотоупорного кирпича, штабелировщик и т.д. Каждое распределительное устройство содержит приемный транспортный орган, выпол- ненный,.например, в виде скребкового конвейера 6 и склиза 7, сигнальное приспособление, состоящее из оси 8, шарнирно надетой на нее гильзы 9 с жестко закрепленными на ее боковой поверхности флажком 10 с зубьями 11, с противовесом 12 и с роликом 13. Ось 8 установлена в направляющих 14 упорной гребенки 15, на которой устанрв
5
0
5
0
5
0
лен концевой выключатель 16 привода (не показан) скребкового конвейера 6 и уголковый упор 17. Ось 8 с одного конца имеет подпружиненную связь 18, а с другого - гибкую связь 19. Гиб- кая связь 19 соединяет ось 8 с лепестком 20 контроля наличияизделия на площадке 21. Лепесток имеет ограничитель 22 поворота. I
Гребенка 15 закреплена на основании 23 с помощью кронштейнов 24 с пазами 25 для переналадки на другой типоразмер.
Распределительное устройство работает следующим образом (применительно к линии для изготовления кислотоупорного кирпича).
Заготовки 26 от одного из источников 2 поступают на подающий кон- , вейер 4 и далее к первому распределительному устройству. Сигнальное приспособление расположено за осью скребкового конвейера 6 по ходу движения заготовки, а флажок на шарнирной гильзе 9 отклонен навстречу заготовке. Это положение устанавливается с помощью противовеса 12. Движу- щаяся заготовка.поворачивает флажок с гильзой вокруг оси 8. При зтом зубья 11 нажимают на концевой выключатель 16 привода скребкового конвейера 6. Конвейер приходит в движение и зацепляет заготовку. Заготовка продвигается на склиз 7 на шаг. Аналогично с конвейера 4 снимаются и следующие заготовки. Это продолжается до тех пор, пока первая заготовка не окажется на площадке 21 и не ютклонит лепесток 20. Отклоненный
лепесток натягивает гибкую связь 19, которая передвигает ось 8 в направляющих 14. Сдвиг оси 8 расчитан на такое относительное смещение оси, пр котором зубья 11 гильзы при повороте последней не смогут нажать на концевой выключатель 16. Таким образом, заготовка, движущаяся по конвейеру 4 проходя сигнальное приспособление, поворачивает флажок 10, но включения привода скребкового конвейера 6 не будет. Дойдя до следующего сигнального приспособления, расположенного по ходу конвейера 4, заготовка снимается при наличии свободного места на площадке следующего распределительного устройства. I
Из-под лепестка контроля заготовка убирается либо под действием собственного веса, либо принудительно, в зависимости от приспособлений, осуществляющих операции на постах, обозначенных как приемное приспособление 5.
После освобождения площадки от заготовки лепесток контроля занимает исходное поло кение. Гибкая связь 19 ослабевает. Ось 8 под действием подпружиненной связи 18 стермится к первоначальному положению.
Если в этот момент под флажком находится проходящая мимо заготовка, то и гильза 9 повернута. В этом случае возврату оси 8 с гильзой 9 препятствует ролик 13, который упирается в уголковый упор 17, Затем заготовка проходит под флажком. После прекращения воздействя на него заготовки гильза может вернуться в свое положение равновесия, при котором ролик 13 не взаимодействует с уголковым упором 17, Теперь оси 8 ничто не мешает занять исходное положение. .. Периодически может возникать потребность в остановке источника 2 вьщ чи изделий, например на время ремонта и включении вместо него в производственный процесс источника 3. В этом случае реверсируют привод конвейера 4. Включение скребкового конвейера 6 теперь на каждом посту осуществляет сигнальное приспособление, расположенное симметрично первому относительно оси конвейера 6, как показано на фиг. 2.
45784
Число приемных приспособлений 5 рассчитывается в соответствии с производительностью источника 2 или 3.
Распределительное устройство легко переналаживается путем перемещения крепления кронштейнов 24 вдоль пазов 25.
Формула изобретения
приемный транспортирующий орган, приемную площадку и приспособление контроля наличия изделия на приемной площадке, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, сигнальное приспособление выполнено в виде гребенки с уголковым упором и направляющими и . расположенной в последних подпружиненной оси с шарнирно установленной на ней гильзой, смонтированными на последней флажком, противовесом, роликом, установленным с возможностью взаимодействия с уголковым упором, и зубьями, контактирующими с конечным выключателем, смонтированным на гребенке, при этом приспособление контроля изделия на приемной площадке выполнено в виде расположенного над последней поворотного лепестка, имеющего ограничитель поворота и связанного посредством гибкой тяги с подпружиненной осью, а приемный транспортирующий орган располо- жен над подающим конвейером.
Фиг.1
Ленточный конвейер | 1961 |
|
SU142571A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1988-01-07—Публикация
1986-03-20—Подача