Устройство для жидкостной обработки изделий Советский патент 1981 года по МПК B65G49/02 C23G3/00 B08B3/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ

1

Изобретение относится к усгройст-. вам для жидкостной обработки изделий .и может быть использовано для химической обработки, очистки изделий в мшаиностроении, на химических, ремонтных предприятиях и в других отраслях народного хозяйства.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для жидкостной обработки изделий, содержащее расположенные в камере:в технологической пбследовательности вацны для обрабатывающей жидкости, шаговый транспортер для перемеиэниЯ держателей изделий через ванны по направляющей, расположенной над ваннами и имеющей звенья, илполненные с возможностью перемещения относительно ванн посредством вертикальных силовых цилиндров, размещенных над каждой ванной il.

Недостатками известного устройства являются ненад нос ь контакта держателей изделий с направляющей вследствие возможной неточной стыковки звеньев, а также излишняя коррозионность звеньев направляющей (-посколь-. ку держатель изделий- контактирует со звеньями направляющей по всей длине,;

в ванне для обрабатывающей жидкости звенья полностыо погружены в жидкость) .

Цель изобретения - улучшение эксплуатации.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем расположенные в камере в технологической последовательности ванны для oOyaCSatoтывающей жидкости, шаговый транспортер для перемещения держателей изделий через ванны по направляющей, расположенной над ваннами и имеющей звенья, выполненные .с возможностью

15 перемещения относительно ванн посредством вертикальных силовых цилиндров, размещенных над каждой ванной, камера снабжена жестко закрепленными на ней траверсами, расположенными по

20 обе стороны относительно направления перемещения штоков силовых цилиндров и имеющими пазы, а каждое звено направляющей имеет палец, размещет1ный в пазу траверсы, при этом звенья на25правляющей и каждый силового цилиндра соединены между собой шарнирно.

На фиг. 1 изо« ажено устройство общий вид; на фиг. 2 - то же, вид 30 сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на

фиг. Ij на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 3 на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. б - участок направляющей над одной из ванн (в аксонометрии), на фиг. 7 - вариант выполнения держателей изделий и расположения звеньев направляющей.

Устройство, содержит камеру 1, разделенную на секции позиционной жидкостной обработки горизонтально раздвигающимися заслонками 2, ванны 3-б| расположенные в технологической пОследовательности, шаговый транспортер 7 для перемещения держателей 8 изделий, камеры загрузки 9 и выгрузки 10, направляющую 11, имеющую звенья 12.

Камера 1 снабжена жестко закрепленными на ней траверсями 13, распр- тоженными по обе стороны относительно направления перемещения штоков. лиловых цилин фов 14 для перемещения звеньев 12 и имеющими продольные пазы 15. .Каждое вено имеет палец 16, размещенный в пазу траверсы 13 (фиг. 6), причем участки пазов, рас.положенных в зоне размещения силового цилиндра выполнены криволинейными с целью исключения заклинивания пальцев при перемещении звеньев 12. Звенья 12 шарнирно соединены со. штоками цилиндров 14 с помощью звена 17 в.зоне размещения ванн.

Держатель 8 изделий снабжен центральной подвеской 18 (фкг. 4 и б), служащей одновременно, как опорная полость, для передвижения держателей по направляющей, причем может быть изготовлена и в ддаугом варианте (фиг.), где подвески 18 размещены по бокам корзины,,а траверса 13. и звенья транспортного пути 12 расположены под ними ria растоянии ширины держателя.

Шаговый транспортер 7 соединен с силовым цилиндром 19 Устройство

оборудовано нагревательными и вентиляционными средствами, системой пожаротушения и средствами автоматизации процесса.

Устройство работает следующим образом.

Работа производится по заданному циклу от автоматического или ручного управления. Деожатели В изделий поступают в камеру 9 загрузки, где механизм загрузки приводит держатель . на направляющую 11, после Чего приводится в действие цилиндр 19 штанговых толкателей шагового транспор- . тер 7 (фиг. 1 и 4), которые, воздействуя на подвеску 18 держателя, перемещают последний на определенный шаг в секцию .позиционной обработки, причем опорные плоскости подвески К скользят по плоскости л звеньев направляющей , Создавая необходимое трени для исключения инерции движения при остановке (фиг. 4). Как только

держатель поступает в камеру заслонки 2 автоматически задвигаются и начинает действовать силовой цилиндр 14 (фиг.1 и 6). Шток цилиндра, толкая вниз звено 17, заставляет - скользить по пазам пальцы звеньев 12, образуя из них равносторонний треугольник, в вершине которого размещается и фиксируется подвеска 18,

причем для интенсификации обработки

количество подъемов и опусканий за один цикл очистки можно увеличить с одного до нескольких путем cootaeT-; ствующей регулировки цилиндров.

По окончании заданного цикла обработки силовой цилиндр 14 поднимает

5 держатель 8, возвращая звенья 12 в исходное положение (положенке 1 на фиг, 5) для возможности перемещения . следующего держателя. Заслонки 2 раздвигаются, штанговые толкатели под-

0 вигают держатель в следующую секцию. Цикл повторяется.

Таким образом, изделия, перемещаясь из ванны в ванну, проходят необходимый технрлогический процесс обработки, после чего штанговые толкатели выводят держатель 8 изделий из камеры, ,где она снимается с направляющей механизмом 10 разгрузки.

Изобретение снижает коррозию звеньев направляющей, поскольку исключается непосредственное воздействие обрабатывающих жидкостей на звенья, а также исключает требование высокой точности стыковки звеньев.

Формула изобретения

Устройство для жидкостной обработки изделий, содержащее располо0 женные в камере в технологиче- ской последовательности ванны для Обрабатывающей жидкости, шаговый транспортер для перемещения держателей изделий рез ванны по направляюе щей, расположенной под ваннами и имеющей звенья, выполненные с возможностью перемещения относительно ванн посредством вертикальных силовыхцилиндров, размещенных над каждой ванной, отли чающее, с я тем,

что, с целью улучшения эксплуатации, камера снабжена жестко закрепленными на ней траверсами, расположенными пЬ обе. стороны относительно направления перемещения штоков силовых цилиндров и имеющими пазы, а каждое звено направляняаей имеет палец, размещенный в пазу траверсы, при этом звенья направляющей и каждый шток силового цилиндра соединены между собой шар40 нирно.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.. Авторское свидетельство СССР / 17357р, кл. С 23 G 5/04, 1963.

tin V

S - 6 ngtepHSiro

к-л

ff a

Ф«з Г

B- В ,

e

Фиг.