Изобретение относится к целлюлозно-бумшкному производству и может быть использовано при. изготовлении тарных картонов. Известна волокнистая масса для изготовления тарного картона, содержащая сульфатную лиственничную целлЕОлозу. Однако пониженная способность ли венничных волокон к связеобразова нию не позволяет получать из нее картон с высокими показателями прочности. Известна волокнистая масса, содержащая лиственничную целлЕОлозу с добавлением еловой до 5О%, картон из кетпс ой имеет высокие физико-механические показатели Но древесина ели является дефицитным сырьем, и, кроме того,себестоимость такого картона повышается в связи с тем, что на 1 т целлюлозы ра ход древесины ели на 15-2О% больше, чем древесины лиственницы 1. Известна также волокнистая масса для изготовления картона-основы, используемого в качестве гладкого слоя го4 ированного картона, на основе сульфатной целлюлозы из древесины лиственницы, включающая полуфабрикат высокого выхода - моносулъфитную полуцеллюлозу, из которой получают картон улучшенного качества и при более низкой себестоимости 2. Однако из-за трудности регенерации отработанного моносульфитного щелока этот способ на ряде предприятий не щзименяется. Цепью изобретения является повышение сопротивлению излома и сжатия при одновременном снижении себестои мости материала. Указанная цель достигается тем, что что волокнистая масса для изготовления упаковочного материала, содержащая сульфи-гную целлюлозу из древесины лиственницы и полуфабрикат высокого выхода содержит в качестве полуфаб3риката высокого выхода полуфабрикат с выходом 85%, полученный варкой лиственной древесины с зеленым щелоком при следующем соотнощении компонентов мае. % , Сульфатная целлюлоза из древесины лиственницы6О-9О Полуфабрикат высокого выхода1О-4О В качестве полуфабриката высокого выхода используют полуфабрикат с выходом 85%, полученный при варке с зеленым щелоком лиственной древесины (береза + осина) с расходом 1О% общей щелочи. В табл. 1 представлены качественные показатели полуфабриката (для отливки 75 г/м). Пример, Для получения предлагаемой волокнистой массы сульфатную целлюлозу из лиственницы пазмалывают до степени помола 18-2О ШР, а полуфабрикат с выходом 85%, нолученный при варке лиственной древеси1а 1 с суленым щелоком-до степени помола ЗО ШР После этого из раэмолотыз полуфабрика тов готовят композиции волокнистой массы. В табл. 2 представлены соотно шения компонентов, мае %.., . Из полученных волокнистых масс ра листоотливном аппарате ЛОА-1 изготовляют отливки картона массой 145150 r/N и определяют качественные пока тели. Для сравнения на этом же аппарате изготовляют отливки из Jизвecтн6й 714 массы. IV табл. 3 приведены качественные показатели отливок. Как видно из таблицы, картон, изготовленный из предлагаемой волокнистой массы, имеет более высокое разрушающее усилие при сжатии кольца, что достигается за счет большого содержания гемицеллюлоз в полуфабрикате высокого выхода, полученного при варке древесины с зеленым щелоком. Себестоимость одной тонны картона, полученного с использованием полуфабриката высокого выхода, на 8-10 р ниже, так как затраты на производство полуфабриката меньще, чем затраты на производство моносульфйтной полуцеллюлозы.При этом, содержание полуфабриката высокого выхода в композиции массы можно увеличить без снижения качества картона до 4О%, что также сказывается на снижение себестоимости. Получае)у)ый картон, обладающий высокими показателями жесткости, обеспечивает картонной таре, изготовленной из него, высокое сопротивление сжатию, явлшощееся одним из важнейших требований, предъявляемых к таре.Более высокие жесткостные свойства карт)ив позволяют, для достижения опредвлв11-1ах требований по сопротивлению сжатка картонных ящиков, использовать картон с пониженной массой квадратного метра, что в свою очередь удешевляет себестоимость тары, i Т а б л и ц а 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Волокнистая масса для изготовленияпОКРОВНОгО СлОя ТАРНОгО KAPTOHA | 1979 |
|
SU848526A1 |
Волокнистая масса для изготовления картона-основы,используемого в качестве гладкого слоя гофрированного картона | 1979 |
|
SU874824A1 |
Бумажная масса для изготовления бумаги для гофрирования | 1980 |
|
SU958566A1 |
Масса для тарного картона | 1977 |
|
SU628204A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ ДЛЯ БУМАГИ | 1972 |
|
SU356330A1 |
Способ получения небеленой сульфатной целлюлозы | 1973 |
|
SU474582A1 |
Масса для тарного картона | 1982 |
|
SU1043221A1 |
Способ изготовления волокнистой массы | 1975 |
|
SU937583A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВОЛОКНИСТОГО ПОЛУФАБРИКАТА | 1970 |
|
SU262617A1 |
Волокнистая масса для изготовлениябуМАги и KAPTOHA | 1979 |
|
SU829758A1 |
Сульфатная ц иполоэа из лиственницы
Моносульфатная лиственная попуцеллюпоэа
Полуфабрикат высокого выхода, полученный при варке с зеленым щелоком
Табли. ца 2
9О
80 70
60
7О 30
30
10 20
4О кПа870 ч.д.п.850 Н195
Формула изобретения
Волокнистая масса для изготовления упаковочного материала, содержащая сульфатную целлюлозу из древесины лиственницы и полуфабрикат высокого выхода, Отличающаяся тем, что,, с целью повьпиения сопротивления излома и сжатия при одновременном снижении себестоимости материала, она в качестве полуфабриката высокого выхода полуфабрикат с выходом 85%, полученнь1Й: варкой лиственной Щ)евесины с зеленым щелоком, при следующем соотношении компонентов, мае. %:
Т а б л н n а 3
830 840 85О 840 123О 1200 10ОО 80О. 134 144 210 220
Сульфитная целлюлоза
из древесины лиственницы 6О-9О
Полуфабрикат высокого
выхода1О-4О
Источники информация, Щ}внятые во, внимание при
Авторы
Даты
1981-11-15—Публикация
1979-12-27—Подача