Способ термообработки ферритовой шихты Советский патент 1981 года по МПК B22F1/00 

(54) СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ФЕРРИТОВОЙ ШИХТЫ

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано в производстве ферритов. Известен способ термообработки шихть для -изготовления ферритов во вращающейся реторте. По этому способу термообработку проводят в три этапа: нагрев шихты до температуры ферритизации; изотермическая выдержка при температуре ферритизации в течение 2-5 ч; охлаждение до 150° С со скоростью 200300° С/ч 1. Недостаток способа - потери шихты за счет уноса, простои оборудования, связанные с необходимостью очистки стенок реторть от .|налипшей шихты, значительные энергозатраты. Наиболее близок по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому способ термообработки ферритовой шихты в печах с засыпкой шихты в тигли или с предварительной прессовкой в брикеты, включающий нагрев, изотермическую выдержку и охлаждение 2. Недостатком этого способа является низкая скорость нагрева шихты и большая энергоемкость процесса на стадии. Нагрева. Низкая скорость нагрева ферритовой шихты объясняется малой величиной коэффициента теплопроводности мелкодисперсной смеси окислов и солей Цель изобретения - интенсификация процесса нагрева ферритовой шихты и снижение энергоемкости процесса нагрева., Поставленная цель достигается тем, что в способе термообработки ферритовой шихты, включающем ее нагрев, изотермическую выдержку и охлаждение, нагрев шихты осуществляют в электромагнитном поле СВЧ с величиной произведения удельной мощности на время воздействия от 2100 до 9000 у-- С. Нагрев шихты осуществляют в непрерывном или импульсном режиме. Нагрев в электромагнитном поле СЕЧ не сдерживается низкой величиной теплопроводности шихты, так как электромагнитное поле СВЧ проникает в толщу шихты и про1:ревает ее сразу по всему объему. Процесс нагрева проис- , ходит быстро, за счет этого и происходит снижение энергоемкости. Поскольку тепло генерируется непосредственно в облучаемом СВЧ-полем

материале, потери энергии на нагрев теплоизоляции и стеиок печи сводятся к минимуму.

Пример. Ферритовую шихту загружают в керамический тигель и подвергают облучению электромагнитным полем СВЧ. В процессе опытов варьировали удельную мощность и время облучения. Термообработку проводят / как в импульсном, так и в непрерывном режиме. В случае импульсного режима термообработки учитывают время, в- течение которого провоПроизведение удельной 3000 5600 мощности на время воздействия л., . с Скорость нагрева X ( °с/мин Как следует из таблицы, термообработка ферритовой шихты по предлагаемому способу позволяет интенсифицировать процесс. При значении параметра uu 9000 - с в шихте появляются очаги расплавления, при и) время нагрева шихты такое же, как и по известному способу. Нагрев шихты по известному способу до 1300 С происходит в течение 70 мин. При этом потребляется злектрознергии 25 кВт 70 мш, т.е. 30 кВт-ч. По предлагаемому способу нагрев 1 кг ишх ты до 1300° С происходит в течение 20 шш (при OU 3000 . о ), при этом потребляется злектрознергии 15 кВт «20 мин (5 кВт-ч). Экономия электроэнергии на стадии нагрева щихты составляет 25 кВт. ч. Таким образом, использоваиие предлагаемог способа термообработки ферритовой щихты позволяет интенсифицировать процесс термообра ботки и снизить энергоемкость процесса. Формула изобретения 1. Способ термообработки ферритовой цшхты, включающий ее нагрев, изотермическую вы

дят облучение. Среднюю за время термообработки скорость нагрева сравнивают со скоростью нагрева по известному способу 2.

Для воспроизведения известного способа использовали муфельную электропечь мощностью 25 кВт.

В таблице приведены сравнительные данные по термообработке ферритовой шихты по предлагаемому и известному способам. 200 9000 Нагрев в муфельной печи 6117 держку и охлаждение, отличающийс я тем, что, с целью интенсификации процесса нагрева шихты и снижения его энергоемкости, нагрев осуществляют в электромагнитном поле СВЧ с величиной произведения удельной мощности на время воздействия от 2100 до 9000 - . 2.Способ по. п. 1, отличающийс я тем, что нагрев осуществляют в непрерьгеном режиме. 3.Способ по Ш1. 1 и 2, отличающийся тем, что нагрев осзтцествляют в импульсном режиме. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1,Бабич Э. А., Летюк Л. М., Нифонтов В. А. Технология производства ферритовых изделий. М., 1978, с, 61-62. 2.Журавлев Г. И.Химия и технология ферритов , М,, 1978, с. 129.