Манипулирующее устройство Советский патент 1981 года по МПК B25J9/00 

Описание патента на изобретение SU876416A1

(54) МАНИПУЛИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО

Похожие патенты SU876416A1

название год авторы номер документа
Манипулирующее устройство 1983
  • Смирнов Николай Николаевич
SU1146194A2
Многооперационный станок 1984
  • Кучерявый Аксентий Васильевич
SU1212753A1
Манипулирующее устройство 1974
  • Великович Владимир Бенционович
  • Житомирский Сергей Викторович
  • Павленко Иван Иванович
  • Патрик Лев Исаакович
  • Романов Константин Федорович
  • Самородских Борис Леонидович
SU510363A1
Манипулирующее устройство 1981
  • Великович Владимир Бенцианович
  • Житомирский Сергей Викторович
  • Козырев Юрий Георгиевич
  • Круковец Лев Вольфович
SU967799A2
Устройство для автоматической смены инструмента 1983
  • Кучерявый Аксентий Васильевич
  • Брусов Владимир Дмитриевич
SU1135593A1
Манипулирующее устройство 1985
  • Воронин Юрий Павлович
  • Наянзин Наум Гурьевич
  • Юдин Вячеслав Иванович
SU1271741A1
Манипулирующее устройство 1978
  • Козырев Юрий Георгиевич
  • Круковец Лев Вольфович
  • Житомирский Сергей Викторович
  • Великович Владимир Бенцианович
  • Годович Григорий Михайлович
SU674890A2
Полуавтоматический станок для совместной обработки грифа и корпуса музыкальных инструментов 1986
  • Лобусов Юрий Акимович
SU1339016A1
МНОГОПОЗИЦИОННЫЙ СТАНОКI ВСЕСОЮЗНАЯ \ 1973
SU381499A1
Устройство для формования изделий "мюзле 1977
  • Овсянников Борис Дмитриевич
SU751485A1

Иллюстрации к изобретению SU 876 416 A1

Реферат патента 1981 года Манипулирующее устройство

Формула изобретения SU 876 416 A1

I

Изобретение относится к машиносТрое- . нию, а именно к манипуляторам и промышлеиным роботам, предназначенным для механизации и автоматизации загрузки деталей в металлорежущих станках.,

Известно манипулирующее устройство, содержащее корпус с расположенными в нем вращающимся шпинделем, возвратнопоступательно перемещающимся толкателем и захватными головками со Стержнями |1.

Недостатками известной конструкции яЬ-. ляются низкая производительность при обслуживании многоместных станочных приг; енособлений, а также вероятность открывания губок захватов на головке, иаходящеЙ7 ся под углом к оси шпинделя.

Цель изобретения - повышение производительности при смене захватных головок для выполнения загрузочно-разгрузочных работ на обрабатывающих станках, оснащенных многоместными приспособлениями, а также исключение возможности самопроизвольного откреплеиия заготовки, зажатой в любой из захватных головок прн любом их относительном положении.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено установленной на базирующем торце шпинделя площадкой, на которой расположены захватные головки, с закрепленным на корпусе диском с выполненным в нем кольцевым Т-образным пазом, с которым взаимодействуют стержнн ахватных головок.

На концах стержней захватных головок выполнены углубления, в которых с возможностью вращения установлены шарики.

На фиг. I изображено маннпулирующее

10 устройство с двумя захватными головками, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; . на фиг. 3 - узел I на фиг. 1 в положении захвата.

В корпус 1 маиипулирующего устройства 9 помещен поворотный шпиндель 2, на базирующем торце которого расположена площадка 3, имеющая п отверстий, выполненных равномерно по окружности. В каждом из отверстий закреплено п-ое количество захватиых головок 4, губки 5 которых свя20заны с регулнруемыми стержнями 6. Головки 7 стержней 6 с шариками 8 установленными с возможностью вращения в углублениях, входят в кольцевой Т-образный паз 9 на диске 10, закрепленном на корпусе . Диск 10 имеет-отверс е И, в которое входит возвратно-поступательно переметающийся толкатель 12, выполняющий роль поршня в цилиндре 13.

Манипулирующее устройство работает следующим образом.

При работе, например, с двухместной захватной головкой в соответствии с программой ось одной из захватных головок 4 располагается соосно с отверстием I на диске 10 и с возвратно-поступательно перемещающимся толкателем 12 . Возвратно-поступательно перемещающийся толкатель 12, приводимый, в действие цилиндром 13, воздействует через отверстие II на диске 10 на головку .7 регулируемого стержня 6. раскрывая захватные губки 5 и подготавливая захватную головку 4 к приему заготовки. При обратном ходе толкателя 12 губки 5 закрываются и охватывают заготовку.

Выступающий над торцом головки 7 щарик 8 касается торца толкателя 12, находящегося в одной плоскости с поверхностью дна Т-образного кольцевого паза диска 10. По команде шпиндель 2 поворачивается и подводит к позиции захвата другую захватную головку. При вращении шпинделя 2 стержневые головки 7 перемещается а кольцевом Т-образном пазу диска 10, а шарики 8, упираясь в дно Т-образного паза, способствуют снижению трения. Стержни 6 головками 7 заводятся в кольцевой Т-образный паз через отверстие П и могут выйти из паза только тогда, когда ось захватной головки совпадает с осью отверстия 11 и толкателя 12, и тогда ходом толкателя 12 при взаимодействии с н.им они выдвигаются, раскрывая захватные губки. Это положение соответствует пол6жени1о захвата и освобождению заготовки.

Предлагаемое техническое pemeHHte эффективно при обслуживании станков с многоместными станочными приспособлениями, так как дает возможность установить в манипулирующем устройстве п-ое количество захватных головок, работающих последовательно за один оборот щпинделя без какихлибо побочных операций и непроизводительных потерь.

Формула изобретения

1.Манипулирующее устройство, содержащее корпус с расположенными в нем вращающимся шпинделем, возвратно-поступательно перемещающимся толкателем и захватными головками со стержнямн, отличающееся тем, что, с целью повыщения производительности при смене захватных головок для выполнения загрузочно-разгрузочных работ на обрабатывающих станках, оснащенных многоместными приспособлениями, а также исключения возможности самопроизвольного открепления заготовки, зажатой в любой из захватных головок при любом их относительном положении, оно снабжено установленной на базирующем торце шпинделя площадкой, на которой расположены захватные головки с закрепленным на корпусе диском ус выполненным а нем кольцевым Т-образным пазом, с которым взаимодействуют стержни захватных головок.2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на концах стержней захватных головок выполнены углубления, в которых с возможностью вращения установлены щарики.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 674890, кл. В 25 Л1/00, 1978.

9иг.г 9иг. д

SU 876 416 A1

Авторы

Смирнов Николай Николаевич

Даты

1981-10-30Публикация

1980-02-15Подача