Устройство для сварки труб из термопластов Советский патент 1981 года по МПК B29C27/06 

Описание патента на изобретение SU876472A1

I

Изобретение относится к сварке пластмасс, а именно к устройствам для сварки труб из термопластов,, расположенных под углом друг к другу.

Известно устройство для сварки труб из термопластов, содержащее шарнирно соединенные между собой рычаги, на одном конце которых на осях шарнирно закреплены зажимные хоМуты, установленные на направляющей, проходящей через ось хомутов, механизм разворота хомутов, фиксатор и динамометр 1 .

Недостатком устройства является то, что оно не обеспечивает сварку труб, расположенных под углом больше 45«.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для сварки труб из термопластов, -содержащее зажим- ные хомуты, механизм их разворота и механизм фиксации зажимных хомутов 23.

Недостаток указанного устройствазаключается в том, что оно не обеспечивает плавную регулировку угла наклона одной трубы относительно дру гой, так как регулировка осущесхвля- ется перестановкой роликоопоры, что снижает точность сборки, а, следовательно, и качество сварного соединения.

Кроме того, зазоры в шарнире, на«правляющих, пазах для пальцев хомутов и роликов по мере износа увеличиваются, что ухудшает стыковку и качество сварки.

Цель изобретения т повьш1ение качества сварного соединения за счет повьппений точности сборки труб.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для сварки труб из термопластов, содержащем зажимные

20 хомуты, механизм их разворота и механизм фиксации зажимных хомутов, выполнен в виде вмонтированного на каж|дом хомуте зубчатого сектора, взаимодействующего с :шестерней., установленной на поворотном валу, размещен ном в виде двух расположенных на поворотном балу по обе стороны от шестерни подвижных зажимных губок и вту кй с наружной резьбой на одном конце и муфтой сцепления на другом, взаимо действующей с рукояткой поворота вал установленной на валу с возможностью продольного перемещения, причем одна из зажимных губок установлена на рез бовой части втулки. Предлагаемое устройство обеспечивает плавное регулирование угла наклона труб, исключает зазоры, так ка хомуты разворачиваются вокруг одной оси с помощью фиксируемой в любом по ложении зубчатой пары. На фиг i изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 3 - разрез на фиг. 1 на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3. Устройство для сварки труб содержит зажимные хомуты 1 и 2, смонтированные на корпусе 3 посредством осей 4, механизм разворота хомутов и меха низм их фиксации. Механизм разворота заяммных хомутой выполнен в виде .смонтированного на каждом хомуте зуб чатого сектора 5, взаимодействующего с шестерней 6, установленной на пов.оротном валу 7, размещенном в корпу се 3. На поворотном валу 7 смонтирован механизм фиксации зажимных хомутов, включающий две расположенные по обе стороны от шестерни 6 подвижные зажимные губки 8 и 9, втулку 10 с наружной резьбой 11 на одном конце и с муфтой сцепления 12 на другом.. На резьбе 11 втулки 10 установлена зажимная губка 8. На валу 7 смонтирована с возможностью продольного перемещения рзтсоятка 13 поворота вала, в которой выполнены шестигранник 14 под шестигранник 15, расположенный на валу 7, и шестигранник 16, взаимодействующий с муфтой сцепления 12 Сектор 5 размещен между губками 8 и 9. Устройство работает следующим образом. Зажимают свариваемую трубу в зажимной хомут 1. Затем устанавливают ее под углом. Для этого рукоятку 13, шестигранником 14 одевают нашестигранник 15 и вращают вал 7. При этом вращается сектор 5 и хомут 1 вместе 724 со свариваемой трубой разворачивается на осях 4. Развернув трубу на требуемый угол, ее положение фиксируют, для чего рукоятку 13 шестигранником 16 одевают на муфту сцепления 12, вращают втулку 10. При вращении втулки 10 перемещается зажимная губка 8 до упора в торец сектора 5. При дальнейшем вращении втулки 10, последняя будет перемещаться вдоль оси вала 7 и подожмет губку 9 к торцу сектора 5 с другой стороны. Таким образом, труба, установленная под углом к другой свариваемой трубе, будет зафиксирована. При необходимости сварки труб, расположенных под углом друг другу, их зажимают хомутами 3 и 4, которые разворачивают на требуемый угол, и фиксируют, как бьшо указано нужное взаимоположение труб. Таким образом предлагаемое устройство обеспечивает качественную сварку труб, позволяет сваривать фасонные трубы любой конфигураций. Формула изобретения Устройство для сварки труб из термопластов, содержащее зажимные хомуты, механизм их разворота и механизм фиксации зажимных хомутов, от л и .чающееся тем, что, с целью повышения качества сварного соедине ния за счет повышения точности сборки труб, механизм разворота зажимных хомутов выполнен в виде смонтированного на каждом хомуте зубчатого сектора, взаимодействующего с шестерней, установленной на поворотному валу, размещенном в корпусе, а механизм фиксации зажимных хомутов выполнен в виде двух расположенных на поворотном валу по обе стороны от шестерни подвижных зажимных губок и втулки с наружной резьбой на одном конце и муфтой сцепления на другом, взаимодействующей с рукояткой поворота вала, установленной на валу с возможностью продольного перемещения, причем одна из зажимных губок установлена на резьббвой части втулки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР №534365, кл. В 29 С 27/02, 1975. 2.Авторское свидетельство СССР № 398377, кл. В 29 С 27/06, 1972 (прототип).

Похожие патенты SU876472A1

название год авторы номер документа
Устройство для контактной сварки труб из термопластов 1985
  • Константинопольский Владимир Ионович
  • Гускин Лев Кириллович
  • Аптекарь Людмила Ивановна
SU1281436A1
Способ изготовления теплообменников и стан для его осуществления. Устройство для передачи длинномерных изделий на обработку. Трубогибочная машина 1981
  • Бондаренко Виталий Тихонович
  • Маркин Юрий Никандрович
  • Алхов Геннадий Георгиевич
  • Чесноков Владимир Иванович
  • Мешалкин Виктор Сергеевич
  • Алексеев Владимир Владимирович
  • Щербатых Вадим Алексеевич
  • Паршин Анатолий Алексеевич
  • Левченко Геннадий Иванович
  • Туманов Сергей Евгеньевич
  • Макаров Павел Александрович
SU1011322A1
Механизм зажима устройства для сварки кольцевых стыков труб 1983
  • Дворецкий В.И.
SU1098161A1
Способ изготовления изделий из проволоки и устройство для его осуществления 1990
  • Южаков Александр Владимирович
SU1791064A1
Устройство для контактной сварки пластмассовых труб 1981
  • Доронин Виктор Андреевич
SU1006253A1
Устройство для сварки труб из термопластов 1982
  • Орда Анатолий Яковлевич
SU1077807A1
Устройство для сварки труб из термопластов 1989
  • Шмульский Лион Маркусович
  • Цецюра Николай Афанасьевич
SU1687443A1
Устройство для контактной сварки труб из термопластов 1984
  • Константинопольский Владимир Ионович
  • Гускин Лев Кириллович
SU1229066A1
Устройство для сварки пластмассовых труб под углом 1978
  • Шмульский Лион Маркусович
  • Слизкий Юрий Романович
  • Зильбер Евгений Александрович
  • Зильберман Борис Миронович
  • Русаков Валерий Иосифович
SU764993A1
Машина для контактной стыковой сварки 1988
  • Кучук-Яценко Сергей Иванович
  • Кривенко Валерий Георгиевич
  • Ищук Валерий Фотиевич
  • Чвертко Петр Николаевич
  • Цимбал Алексей Николаевич
  • Виноградов Николай Андреевич
  • Локтев Николай Алексеевич
  • Комаров Виктор Данилович
  • Кукса Дмитрий Иванович
SU1556846A1

Иллюстрации к изобретению SU 876 472 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для сварки труб из термопластов

Формула изобретения SU 876 472 A1

Ю

SU 876 472 A1

Авторы

Соколов Иван Гаврилович

Даты

1981-10-30Публикация

1979-09-07Подача