Устройство для сварки труб из термопластов Советский патент 1984 года по МПК B29C27/06 

Описание патента на изобретение SU1077807A1

00

Изобретение относится к строительству трубопроводов, а именно к устройствам для контактной сварки труб из термопластических материалов в труднодоступных местах и полевых условиях.

Известно устройство для сварки труб из термопластов, содержащее станину с направляющими, на которых смонтированы зажимные хомуты, один из которых снабжен рычажным приводом 1.

Больщой вес устройства и сложное, конструктивное исполнение не позволяет использовать его в полевых условиях в труднодоступных местах.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство для сварки труб из термопластов, содержащее корпус с направляющей, подвижную каретку с пружиной, зажимные .хомуты и рычаг 2.

Недостаток известного устройства состоит в том, что габариты, вес и конструктивные особенности не позволяют использовать его в стесненных и труднодоступных местах.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства.

Указанная цель достигается тем, что устройство для сварки труб из термопластов, содержащее корпус с направляющей, подвижную каретку с пружиной, зажимные хомуты и рычаг, снабжено установленным в корпусе перпендикулярно направляющей валом со смонтированным на нем храповым механизмом с регулируемой собачкой и реечным механизмом, причем собачка храпового механизма закреплена на рычаге, установленном жестко на конце вала, а подвижнаякаретка с прижимной пружиной закреплены на реечном механизме.

На фиг. 1 изображено устройство, вид сбоку; па фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для сварки труб из термопластов содержит корпус 1 с направляющей 2, подвижную каретку 3 с пружиной 4. На корпусе и на подвижной каретке закреплены зажимные хомуты 5 с замками эксцентрикового типа и направляющие опоры 6. В корпусе размещен вал 7 в плоскости, перпендикулярной направляющей 2. На валу на втулке 8 смонтирован храповый механизм включающий зубчатый сектор 9, закрепленный неподвижно, и регулируемую собачку Ю, размещенную в рычаге 11, установленном на конце вала. При этом собачка может устанавливаться в двух положениях; нижнем и верхнем. На валу 7 смонтирован зубчатый сектор 12 реечного механизма 13, связанный с подвижной кареткой 3 и пружиной 4. Для определения нагрузки, создаваемой на данный технологический момент пружиной, на корпусе закреплена связанная с указателем реечного механизма щкала нагрузки 14.

Установка работает следующим образом.

В зажимные хомуты 5 помещаются трубы из термопластов и фиксируются замками. С помощью рычага 11 производят перемещение подвижной каретки 3, а также создают необходимую нагрузку на торцы свариваемых труб. Нагрузка создается пружиной 4, сжимаемой с помощью реечного механизма. Эти действия производятся при верхнем положении собачки храпового ме ханизма. В нижнем положении храпового механизма фиксируется нагрузка на торцы свариваемых труб. Величина нагрузки определяется по щкале 14. Для снятия нагрузки рычаг 11 отводится на некоторый угол влево

0 вниз, а собачка устанавливается в верхнем положении. После этого поворотом рычага вправо перемещаем реечный механизм - снимаем нагрузку. Раскрываем замки и освобождаем сваренную трубу от зажимных хомутов 5. Установка извлекается из-под

свариваемой трубы и переносится на новое место.

Процесс сварки труб из термопластов состоит из ряда технологических операций, ограниченных небольщим промежутком времени. При это.м каждая технологическая

операция требует различной нагрузки на торць стыкуемых труб. Реечный .механизм обеспечивает быструю стыковку и разведение труб, а также изменяет усилие пружины, которая, в свою очередь, передает усилие на подвижную каретку с закрепленной на ней трубой. Храповой механизм при этом обеспечивает работу реечного механизма на быстрое перемещение каретки или фиксацию нагрузки, создаваемой сжимаемой пружиной за счет регулируемого положения

0 собачки. Кинематически связанные механизмы друг с другом и с пружиной обеспечивают простоту в работе установки и соблюдение технологических режимов сварки труб из термопластов.

Предлагаемое устройство позволяет

производить сварку труб из термопластов не только в обычных условиях монтажа, но и в стесненных и труднодоступных местах. Компактное расположение двух указанных механизмов и простота их конструкций позQ поляет значительно упростить устройство и снизить его вес, что обеспечивает удобство транспортировки одиним оператором.

Похожие патенты SU1077807A1

название год авторы номер документа
Устройство для контактной сварки труб из термопластов 1985
  • Константинопольский Владимир Ионович
  • Гускин Лев Кириллович
  • Аптекарь Людмила Ивановна
SU1281436A1
Устройство для сварки труб из термопластов 1985
  • Новиченко Николай Григорьевич
  • Обвинцев Вальдемар Иванович
  • Данилова Нина Андреевна
SU1364491A1
Устройство для сварки труб из термопластов 1987
  • Ажибеков Акимжан Джамханович
SU1523384A1
Устройство для обработки торцов труб 1987
  • Ратников Владимир Павлович
  • Федотов Леонид Федорович
  • Сладков Анатолий Владимирович
SU1421461A1
Устройство для сварки труб из термопластов 1980
  • Новиченко Н.Г.
  • Персион А.А.
SU886397A1
Загрузочно-разгрузочное устройство 1985
  • Шаров Виктор Андреевич
  • Голубков Анатолий Андреевич
  • Коковихин Виктор Георгиевич
  • Игумнов Валерий Павлович
SU1238917A1
Устройство для сварки пластмассовых труб 1981
  • Новиченко Николай Григорьевич
SU1024289A1
Устройство для контактной сварки труб из термопластов 1984
  • Константинопольский Владимир Ионович
  • Гускин Лев Кириллович
SU1229066A1
Устройство для сварки труб из термопластов 1982
  • Калеников Анатолий Тимофеевич
  • Прутских Валерий Васильевич
  • Файт Людмила Витальевна
  • Файт Виталий Александрович
SU1115910A1
Устройство для сварки пластмассовых труб 1987
  • Сазонов Николай Александрович
  • Рощин Игорь Валентинович
  • Чугунов Сергей Витальевич
  • Гольдин Владимир Исаакович
SU1502392A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 077 807 A1

Реферат патента 1984 года Устройство для сварки труб из термопластов

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ТРУБ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ, содержащее |.f , , Г Л ( Л Uj3 i HV-J Hi ( w... корпус с направляющей, подвижную каретку с пружиной, зажимные хомуты и рычаг, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства, оно снабжено установленным в корпусе перпендикулярно направляющей валом со смонтированным на нем храповым механизмом с регулируемой собачкой и реечным механизмом, причем собачка храпового механизма закреплена на рычаге, установленном жестко на конце вала, а подвижная каретка с пружиной закреплены на реечном механизме. i (Л

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1077807A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Устройство для контактной сварки труб из термопластов 1981
  • Коновалов Владимир Алексеевич
  • Мельников Евгений Леонидович
  • Алифанов Юрий Васильевич
  • Сафронов Иван Иванович
SU956283A1
Солесос 1922
  • Макаров Ю.А.
SU29A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Устройство для сварки труб изТЕРМОплАСТОВ 1978
  • Гайсинский Семен Исаакович
  • Бурбело Юрий Саввич
SU802051A1
Солесос 1922
  • Макаров Ю.А.
SU29A1

SU 1 077 807 A1

Авторы

Орда Анатолий Яковлевич

Даты

1984-03-07Публикация

1982-07-13Подача